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仿陶玻璃瓶的研制開(kāi)發(fā)技術(shù)(下) |
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來(lái)源:中華包裝瓶網(wǎng) 編輯:zynljh 發(fā)表時(shí)間:2008/1/31 12:13:52 |
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三、工藝設備選型 1、工藝設備參數 1.1、玻璃瓶要求: 玻璃瓶表面清潔,如表面有油需清洗,瓶體表面圓滑過(guò)渡,不要有尖銳外形和局部深陷。 1.2、傳動(dòng)系統要求:運行平穩,速度可調。設計鏈速為0.5~5m/min。 1.3、仿陶瓶的烘干爐要求 爐溫 50—120℃,瓶子在加熱爐內需10min,智能控溫。 1.4、涂層厚度40~60μm。 1.5、頂托裝置:在噴涂室內具有旋轉功能,轉速為30~80rpm。 保障每支玻璃瓶噴涂均勻,無(wú)噴涂死區。裝置中心距100mm。 1.6、壓縮空氣無(wú)油、清潔,壓力大于0.4MPa。 2、設備配置 (1)傳動(dòng)系統,包括鏈式傳動(dòng)、機架、減速機、玻璃瓶頂托、自旋系統等裝置。 (2)噴涂系統,包括不銹鋼貯漿桶、管路及閥門(mén)、噴嘴、靜電發(fā)生器、噴涂室、回收器、過(guò)濾器、除塵器。 (3)烘干爐系統,包括電加熱元件、爐體、供風(fēng)風(fēng)機、測溫和控溫系統。 (4)烤花窯,利用現有的裝備。 (5)無(wú)油潤滑空氣壓縮機、冷干機,為通用裝備。 3、設備特點(diǎn) (1)噴漿室 噴漿室體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板(δ=1.5mm)折彎經(jīng)噴涂栓結而成,堅固穩定,頂部?jì)蓚葹樾苯?易清粉。 噴漿室主體長(cháng)1200mm,寬1500mm,高1500mm。 室體底部設計為中間下凹式,便于回收漿體。后部設有排塵口。 為保證粉霧不外溢,室體開(kāi)口面風(fēng)速為0.3~0.6m/s。 室體頂部裝有防塵照明系統,室內照明度>300勒。 整個(gè)室體采用拼裝結構。 (2)高壓靜電發(fā)生器 高壓集成電路元件----整機體積縮小,性能穩定可靠。 恒電流輸出特性----當噴槍與工作間隔在正常的操作距離范圍內,發(fā)生器輸出電流值基本上恒定。有利于工件表面涂層質(zhì)量穩定。 多層次的過(guò)載保護電路----設備安全可靠。 采用真空固體封裝的倍壓整流器----和“油封”相比,體積縮小6~8倍,性能穩定,運輸方便。 設備性能 電源 220V 50Hz 輸出電壓0-150KV 短路電流 <100μA 恒流輸出50μA 消耗功率<30W 4、主要生產(chǎn)設備及價(jià)格估算 單位:元 序號 設備名稱(chēng) 數量 價(jià)格 備注 一 噴涂室 1套 1 不銹鋼噴涂室室體 1臺 10000 2 排風(fēng)系統+除塵 1套 3000 3 照明系統 1套 500 4 過(guò)濾處理系統 1套 16000 5 管路及閥門(mén)系統 1套 15000 6 進(jìn)口噴槍 15支 9000 7 高壓靜電發(fā)生器 1套 15000 8 冷干機 1臺 5000 維修 9 不銹鋼供漿桶 1只 15000 二 漿體回收系統 1套 1 不銹鋼回收裝置 1臺 15000 2 低噪音風(fēng)機 1臺 2000 3 聚脂纖維抗靜電濾芯及支架 1套 2000 三 烘干爐系統 1套 1 烘干爐烘道爐體 1臺 2 烘道內熱風(fēng)循環(huán)系統 1套 2500600000 3 調功控制器 1臺 10000 四 傳動(dòng)系統 1套 1 鏈條 50米 180000 2 驅動(dòng)裝置 1套 3500 3 潤滑裝置 1套 1000 4 頂托裝置 500套 125000 五 集中控制系統控制柜及儀表 1套 40000 六 控制室 1間 5000 總計 426500
四、專(zhuān)用設備的研制 為了保障防陶生產(chǎn)線(xiàn)的順利實(shí)施,在裝備選擇上選用了成熟運轉的系統?傮w上將裝備劃分三部分,即傳動(dòng)系統、噴涂系統、烘干系統。上述三部分在工業(yè)中已成熟應用 五、難點(diǎn)和技術(shù)攻關(guān) 1、原仿陶噴涂線(xiàn)存在的問(wèn)題 2、相應的解決方案 (1)仿陶涂料噴涂分布不均勻 (1)采用多噴嘴大機會(huì )均勻 噴涂 (2)沒(méi)有有效的干燥手段; (2)采用噴涂室后連接烘干爐 (3)效率低,不能規;a(chǎn); (3)采用自動(dòng)噴涂,日產(chǎn)兩萬(wàn)只 (4)原生產(chǎn)線(xiàn)噴涂合格率低; (4)噴涂與機械運動(dòng)的有效結合 (5)漿體有效利用率低; (5)靜電工藝和漿體回收結合 (6)玻璃瓶的懸掛穩定性差; (6)采用頂托式支架結構 (7)漿體的粉塵污染大; (7)有噴涂室及回收除塵裝置 (8)工藝路線(xiàn)布局不合理。 (8)噴涂與干燥工藝有機結合
難點(diǎn)主要在于自動(dòng)噴涂室的研制,我們在自動(dòng)噴涂室設置15支噴槍?zhuān)б唤M,共五組。一支主噴槍對準瓶身,一支輔助噴槍對準瓶底,一支輔助噴槍對準瓶頸,瓶?jì)炔迦腚姌O,帶有正電;噴漿槍不帶電。靜電網(wǎng)布置在噴槍對面,帶有100000~150000伏負電;漿霧因空氣電離而導致帶負電,可以使漿霧均勻吸附在瓶身上;另外,在漿體配制時(shí),加入改性劑,使漿體適應工業(yè)化噴涂的要求。同時(shí),考慮使噴槍具有上下擺動(dòng)功能,瓶身受漿效率更高。霧形考慮采用長(cháng)方形,壓力、霧形、流量、漿體粘度、漿體比重、噴嘴位置、噴嘴擺動(dòng)角可以按需要調節。 在微波干燥、遠紅外干燥、熱風(fēng)干燥三種方式中,采取熱風(fēng)干燥的方式。 瓶子采用頂托裝置入噴涂室,瓶口采用耐溫橡膠塞密封。 因要利用目前的烤花窯,兼顧花紙的固化溫度,仿陶產(chǎn)品的工藝參數必須和乳白烤花的差別不大。但在現場(chǎng)溫度顯示580℃時(shí),乳白瓶已開(kāi)始軟化,這就是瓶底網(wǎng)帶印產(chǎn)生的原因。若瓶子在一個(gè)支架上倒立進(jìn)窯,則瓶子大部分產(chǎn)生歪脖現象?紤]到實(shí)施的投資及時(shí)間因素,廠(chǎng)家對瓶底網(wǎng)帶印要求較嚴時(shí),仍采取瓶底墊石棉絲布的辦法。 六、生產(chǎn)線(xiàn)選址 仿陶生產(chǎn)線(xiàn)利用現有廠(chǎng)房,南北長(cháng)17.25m,東西寬約6.50m。 七、車(chē)間環(huán)境要求 1、地面鋪砌水磨石。 2、地面設排水溝。 3、墻壁粉刷。 4、車(chē)間采用日光燈照明。 5、車(chē)間內留設3處自來(lái)水管路。 小結:我們研發(fā)的仿陶生產(chǎn)線(xiàn),目前是國內唯一穩定運轉的工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)際運行中,日產(chǎn)量不小于2萬(wàn)只,也是目前國內色系最全的仿陶生產(chǎn)線(xiàn),具有可觀(guān)的經(jīng)濟效益。 |
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