1．品質(zhì)要求嚴格的塑料注塑制品

    對于很多的醫用塑料注塑制品，一個(gè)最基本的要求就是不準許有澆口痕(GATE VESTAGE)。因澆口痕可能會(huì )劃破醫護人員的手套和皮膚， 造成疾病傳染等。解決辦法就是采用熱流道技術(shù)里的閥式澆口(VALVE GATE)成型方法，徹底削除澆口痕。近年來(lái)在總體上講塑料制品加工業(yè)不夠景氣，但醫用塑料注塑制品加工卻一支獨秀，且多采用熱流道閥式澆口模具成型。對于準備生產(chǎn)高質(zhì)量醫用塑料制品的公司來(lái)說(shuō)， 就應該考慮開(kāi)發(fā)熱流道成型技術(shù)。

   2．澆口方向與開(kāi)模方向成一定或垂直角度

  3．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)

    傳統的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑料或顏色，這時(shí)可以用冷流道，或熱流道模具，但若要實(shí)現多種塑料或多種顏色共注，就必須采用熱流道技術(shù)。目前采用熱流道用多種塑料，多種顏色共注加工的零件是很多的，如先進(jìn)的長(cháng)期保鮮飲料瓶， 啤酒瓶，就是采用夾心結構用兩種塑料通過(guò)熱流道多種塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鮮塑料夾在較便宜的外層塑料里。

    在汽車(chē)制造業(yè)，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前后車(chē)燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個(gè)熱流道系統，即用一個(gè)熱流道系統注射紅色，另一個(gè)熱流道注射橙色，下一個(gè)熱流道系統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無(wú)法實(shí)現的。

      4．澆口開(kāi)在深形零件內側

    有些工業(yè)產(chǎn)品對外觀(guān)要求極其嚴格, 在使用十不許暴露任何澆口痕跡, 小的此類(lèi)零件如化妝品口紅筆蓋，大到汽車(chē)內飾零件。這時(shí)候就需要將澆口開(kāi)在零件內側。當零件深度過(guò)大的時(shí)候就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進(jìn)零件內側注塑成型。

     5．多層模具(STACK MOLD)

    一種增加產(chǎn)量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個(gè)分模面。這種模具是完全靠熱流道系統來(lái)實(shí)現的。

    6．預成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作

    日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產(chǎn)PET預成型瓶胚，再由吹塑方法制成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產(chǎn)無(wú)一例外完全靠熱流道技術(shù)來(lái)實(shí)現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產(chǎn)144個(gè)瓶胚。

    7．需對多澆口進(jìn)料進(jìn)行分別控制的項目

    有些較大尺寸的零件需要多點(diǎn)(多澆口)進(jìn)料才能成型。但采用多澆口后在零件上就長(cháng)會(huì )出現嚴重影響美觀(guān)的溶合線(xiàn)。為徹底消除這些溶合線(xiàn)，就可采用閥式澆口熱流道技術(shù)來(lái)實(shí)現。通常的注塑成型都是將所有的澆口同時(shí)打開(kāi)。而為消除零件上的溶合線(xiàn)，就需要將不同的澆口根據充模情況來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉。傳統的冷流道當然無(wú)法提供對各個(gè)澆口進(jìn)行打開(kāi)或關(guān)閉的分別控制。這只有依賴(lài)熱流道技術(shù)。

    8. 要大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的項目

    冷流道模具因在使用時(shí)總會(huì )有需要回收加工的冷流道材料，所以很難與自動(dòng)化技術(shù)結合起來(lái)進(jìn)行大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。若要大幅度提高生產(chǎn)率就應考慮采用熱流道技術(shù)。如在國際上的各重包裝業(yè)，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料制品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進(jìn)行快速大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。對于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷卻時(shí)間很短，這時(shí)采用熱流道閥式澆口就可消除費時(shí)的澆道及澆口的冷卻時(shí)間，從而可大量加快生產(chǎn)速度。