在國外技術(shù)發(fā)達國家，金屬容器的滲漏檢測已受到立法機關(guān)的重視，這就使各種相關(guān)的標準和規范越來(lái)越嚴格和明確。因此，為了控制和保證金屬容器生產(chǎn)及使用過(guò)程的質(zhì)量，我們的生產(chǎn)企業(yè)必須清楚了解最新的檢測技術(shù)和檢測方法。

     近年來(lái)，我國金屬容器的制造技術(shù)隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，但是，相比之下，金屬容器的滲漏檢測技術(shù)的發(fā)展卻明顯滯后，尤其是鋼桶的滲漏檢測技術(shù)還停留在五、六年代的水平，明顯地跟不上國內外相關(guān)技術(shù)的發(fā)展步伐，所以，我國金屬容器滲漏檢測技術(shù)亟待改進(jìn)。

    對于金屬容器來(lái)說(shuō)， 長(cháng)期以來(lái)由于滲漏造成的損失、污染以及危害已經(jīng)很 多了，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，我們越來(lái)越重視產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境污染以及人類(lèi)的健康，要求金屬容器必須達到零滲漏。用國外專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)語(yǔ)來(lái)說(shuō)，就是“容器不能有泄漏，容器內部必須保持原來(lái)的壓力”。這樣的概念在國際標準中都有清確的定義。
    滲漏檢驗主要有三個(gè)目的：一是防止容器內裝物的滲漏損失，以免影響其產(chǎn)品的使用效果；二是防止由于滲漏而帶來(lái)的環(huán)境的污染（危險或有害物質(zhì)）；三是防止內裝物受污染，使不可靠的成分（不符合要求的成分）到達最終消費者。

   多年來(lái)，金屬容器的滲漏測試常用的都是各種形式的水泡試驗，此種試驗的測試方法相對比較簡(jiǎn)單，就是把容器置于水中或在容器上常見(jiàn)的滲漏處涂抹肥皂水，再往容器中通入壓縮空氣，看一個(gè)放在水中的容器是否冒泡，來(lái)斷定這個(gè)容器是否滲漏。這種方法在我們的國家標中比比皆是，已成為一種傳統的、標準的方法。雖然這種方法可以檢測出非常微小的滲漏，并且查明其確切的位置，但這種方法并不能測量出精確的滲漏速率，而且具有如下缺點(diǎn)：一是檢測效率低、勞動(dòng)強度大。在現代化的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，要對金屬容器的水泡滲漏檢測全數進(jìn)行幾乎是不可能的。二是水泡滲漏檢測在檢驗后，金屬容器表面已被水污染，必須進(jìn)行處理才能進(jìn)入下道工序，不然就可能使表面生銹或影響后面的涂裝質(zhì)量等。

   最近，一種新型的容器滲漏檢測系統在意大利研究成功，該系統選用適當的干燥空氣滲漏傳感器，配以計算裝置和微處理器控制的測試系統，該系統具有測試準確的、更快速的測試周期，可以適應更嚴格的防滲漏規范。

   從1974年起，意大利Bonfiglioli工程公司就專(zhuān)門(mén)從事滲漏測試儀器的設計及制造，為各種包裝容器產(chǎn)業(yè)提供滲漏測試方法，并在全球贏(yíng)得了極高的聲譽(yù)，他已成為全世界容器檢測技術(shù)的代表。近年來(lái)，不斷的研究與開(kāi)發(fā)使得該公司在滲漏測試儀這個(gè)領(lǐng)域占據世界領(lǐng)先地位。為了適應各種容器的需要，他們對每個(gè)器件的設計和制造都符合CE標準，可以滿(mǎn)足任何容器的滲漏檢測。

    目前，在國內一些全自動(dòng)桶罐生產(chǎn)線(xiàn)上，大多也配備了較初級的滲漏系統，都是國外先進(jìn)技術(shù)設備消化吸收的結果，但在實(shí)際應用中，效果常常不盡人意。其方法是運用壓力衰減的原理，對于測試裝有物體并密封的容器是無(wú)法檢測的，目前最新的技術(shù)是真空衰減法等�，F簡(jiǎn)單介紹如下。

一、壓力衰減法
    在這類(lèi)測試裝置中，空氣被不斷吹進(jìn)容器中，直至其內部壓力達到一個(gè)預先設定值，或者過(guò)了預定的時(shí)間。在測試周期中，容器內的壓力被監測著(zhù)，根據壓力改變的情況，以及其壓力值與預定的臨界值的對比，容器將會(huì )被決定為合格或不合格。
 

    此種測試原理是：當容器進(jìn)入一定量的壓縮空氣時(shí)，如果容器不滲漏，則壓縮空氣將保持給定的壓力；如果容器有滲漏，氣體就會(huì )部分泄出，容器內壓力也會(huì )下降。這就要求在壓縮空氣進(jìn)入容器前，首先要進(jìn)行減壓、調壓、穩壓，使穩壓后的壓縮空氣進(jìn)入容器后能保持在精確的滲漏壓力點(diǎn)上。再在空氣進(jìn)入容器處安裝精度很高的壓力繼電器（氣動(dòng)元件或觸發(fā)器、氣動(dòng)膜片邏輯元件），用來(lái)測定桶內微小的壓力降，并轉換成電信號或氣信號進(jìn)入執行系統通知操作者。也可用信號控制執行系統將滲漏的容器撥進(jìn)不合格堆中。

二、真空衰減法
     在這類(lèi)測試裝置中，被測試的容器是密封的，而且通常裝滿(mǎn)了液體，只在容器內頂部留下一氣孔。在容器的口部插入帶氣封環(huán)的測試頭，當加壓時(shí)，氣封環(huán)緊貼容器壁使產(chǎn)生很強的密封作用。密封的測試槽內由于空氣被吸走而產(chǎn)生真空狀態(tài)，在整個(gè)測試周期中，特殊的傳感器自始至終地控制著(zhù)測試槽內的真空度。

三、氦氣檢測法
     這類(lèi)測試裝置是利用氦氣作為跟蹤氣體對容器的各個(gè)部分均能敏感反應的原理。氦氣檢測設備由檢測腔室、高真空腔和氣體分析儀三個(gè)部分組成。試驗時(shí)，氦氣就在容器內充分彌漫。充滿(mǎn)氦氣的容器進(jìn)入真空腔室內，開(kāi)動(dòng)真空泵，氣體分析儀立即顯示出氦氣的百分比，小量的氦氣，就能觸發(fā)剔除次品系統，警鈴一響，次品容器就從另一條輸送帶送出。
 

四、測壓元件法
    測壓元件法一般用于金屬袋子容器的氣密性試驗，通過(guò)使用測壓元件來(lái)測試容器的氣密封性。被測試的袋子被放到下層傳送器上，上層的傳送器在袋子的上面，其高度可調節。上層傳送器壓迫放在下層傳送器上容器的袋子的受測試區域。這兩個(gè)傳送器的移動(dòng)是同步的。在下層傳送器上，在測試循環(huán)的入口和出口處，各有一個(gè)重力天平。

   在測試循環(huán)開(kāi)始處的重力天平首先讀數。袋子的大小和彈性決定由上層傳送器產(chǎn)生在袋子上的壓力。
    在測試周期的最后，重力天平讀取第二次數據。如果兩個(gè)天平所測出的數據是相等或少于預定的上限值，袋子就可以被認為是合格。否則，如果兩個(gè)讀數之間的差距大于預定上限值，袋子就是不合格的產(chǎn)品。
   先進(jìn)的滲漏檢測技術(shù)，不僅生產(chǎn)效率高，精密度高，而且對容器本身質(zhì)量毫無(wú)影響。由于我國金屬容器包裝產(chǎn)業(yè)，尤其是其中的制桶業(yè)，技術(shù)相對比較落后，大多數企業(yè)只重視金屬容器的生產(chǎn)技術(shù)，花大力氣改進(jìn)和引進(jìn)中間生產(chǎn)設備，對滲漏檢測技術(shù)一直沒(méi)有引起足夠的重視，所以，既使是生產(chǎn)設備較為設備廠(chǎng)家，檢測技術(shù)卻停留在原始、落后的狀態(tài)。這是極不正常的現象。

    目前，我國的金屬容器滲漏檢測技術(shù)亟待改進(jìn)，希望各企業(yè)在大力改進(jìn)和購置先進(jìn)的生產(chǎn)設備的時(shí)候，不要忽視了容器的滲漏檢測技術(shù)的改進(jìn)，也希望有關(guān)研究部門(mén)和金屬容器生產(chǎn)設備制造企業(yè)，要重視國外滲漏檢測技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，為我國金屬容器行業(yè)早日改進(jìn)滲漏檢測設備而做出努力。