本文主要對PET瓶回收的分選和清洗技術(shù)作一些簡(jiǎn)單的介紹,同時(shí)介紹在這些領(lǐng)域具有代表性的兩個(gè)國外公司。
在目前我國塑料回收行業(yè)中,飲料瓶(PET)的回收也許是最有“錢(qián)”途,也是最熱門(mén)的回收項目。
在消費后塑料回收中,影響最終產(chǎn)品質(zhì)量有兩個(gè)重要的因素:分選和清洗。
1. 分選
在我國大部分回收公司目前在處理消費后的瓶或其他容器時(shí)采用人工分選的方法,在國外,特別是歐洲和美國,已經(jīng)發(fā)展出一種自動(dòng)分選的設備來(lái)適應大規模物料的處理要求。
原理:所謂分選即分離出PET瓶中摻雜的PVC、其他聚合物瓶和有顏色的瓶子。(瓶蓋和標簽在分選過(guò)程中無(wú)法去除。)
幾乎所有的分選系統都基于同一原理,即利用不同樹(shù)脂對光的吸收不同。原料(消費后的瓶子)經(jīng)過(guò)一個(gè)探測器(紅外線(xiàn)或X光),電腦系統識別出該物質(zhì)的類(lèi)型,同時(shí)決定該物質(zhì)是否應該從物料流中彈出。如需彈出,在探測器后的氣動(dòng)閥門(mén)會(huì )立即開(kāi)啟,將該瓶從物料流中彈出。
維護:對分離器的維護是很少的,一般的維護針對輸送帶、空氣閥、和壓縮空氣,同時(shí)系統的刻度(設定值)需在適當的時(shí)候給予更新。
電腦系統:所有的探測器都是由電腦系統來(lái)控制的。一般的分離器,廠(chǎng)家會(huì )提供網(wǎng)絡(luò )連接來(lái)診斷和分析生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題并給予解決。
選擇原則:是否選擇分離系統是根據回收公司處理量來(lái)決定的,現在的瓶分離器最大產(chǎn)量已經(jīng)達到5000KG/H。選擇X光還是紅外線(xiàn)一般由用戶(hù)根據實(shí)際需要來(lái)確定,紅外線(xiàn)能夠測定很多新的聚合物,并且能夠非常好的在PET中去除雜質(zhì)。
一些很臟的瓶子或瓶?jì)扔幸后w都會(huì )使X光探測器發(fā)生誤探測,很多用戶(hù)選擇X光是因為其技術(shù)非常的成熟。
瓶片和顏色分離技術(shù):1997年美國NRT(National Recovery Technologies)公司受美國環(huán)境總署委托,開(kāi)發(fā)一種從PET瓶片中分離出PVC的機器。于99年該機器(Flakesort)投入使用,在對清潔的、干燥的、3mm以上的瓶片分離,能達到99+%的效果,即如果原料中含有1%的PVC,分離后可達到0.01%(100PPM)。
對于顏色分離,當可見(jiàn)光通過(guò)有色瓶的時(shí)候,瓶會(huì )呈現陰影,這樣就很容易將有色瓶子和透明瓶子分離開(kāi)來(lái),NRT也開(kāi)發(fā)出一種組合式分離器可分離出淡藍、深藍、黑色等不同顏色的瓶子[NRT 公司:www.nrt-inc.com email:johnt@nrt-inc.com]
回收后的PET一般應用于拉纖、擠出板材、重新制瓶。對于拉纖PVC含量在100ppm就能滿(mǎn)足需要,重新制瓶的PVC含量一般要求控制在20PPM以下。 在筆者從事廢塑料回收的幾年里,曾接受過(guò)很多國內回收廠(chǎng)家的回收后的樣品,送至美國或歐洲去化驗,結果是黏結劑和PVC含量都非常的高,這樣也使我們的回收料的用途和價(jià)值減少很多。
2. 清洗過(guò)程
一條完整的清洗系統一般包括:預洗部分、清洗部分、漂洗部分等過(guò)程。
預洗部分一般是運用流程后部分的水來(lái)去掉物料表面的有磨損作用的污染物,這一部分使用的水來(lái)源于清洗環(huán)節,否則這些水將被作為廢水排出。
在預洗部分(熱)后,粘著(zhù)標簽的膠水開(kāi)始熔化,PVC瓶開(kāi)始掉色。
清洗(瓶片):通過(guò)清洗槽、水平分離器等設備可將殘留膠水及其他污染物分離開(kāi)來(lái)。同時(shí)在清洗過(guò)程中,可以根據物料的雜質(zhì)含量是否均勻來(lái)選擇連續或間歇清洗。如果物料雜質(zhì)含量均勻選擇連續清洗,含量不均勻選擇間歇清洗。
漂洗過(guò)程:可以分離密度不同的聚合物以及再次清洗物質(zhì)和平衡PH值。
水的處理:水的處理很重要,不僅對于機器的功能而且對最終產(chǎn)品的質(zhì)量和處理成本也很重要,一條成功的生產(chǎn)線(xiàn)需要帶有水的過(guò)濾,處理和再循環(huán)體系。
在正常情況下,經(jīng)過(guò)這樣高質(zhì)量的清洗后,各種雜質(zhì)的含量均被控制在10PPM左右。(PVC的含量根據自動(dòng)或人工分選的結果而定)
意大利Sorema公司開(kāi)發(fā)了一種新的預洗方法:
1) 自動(dòng)裝料設備的可能性,因而使工人接觸污物的可能性減至最小。
2) 加工方法的自動(dòng)化以及在目前已有任意洗滌設備上使用的可能性。
3) 預洗系統使用來(lái)自后續洗滌設備的過(guò)濾排出水,因此只在一定程度上增加了水的使用量。
根據中國塑料在線(xiàn)的消息:Sorema公司開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)用于PET瓶的回收技術(shù)Ekopet,該技術(shù)由以下步驟完成:瓶子的熱洗和分類(lèi);濕磨;超級清洗;Ekopet擠出造粒。
Sorema公司稱(chēng)使用該技術(shù)得到的PET粒料可重新用于FDA認可的食品包裝,而且經(jīng)過(guò)增粘,特性粘度增加了。
Sorema公司提供4種規格的系統,處理能力分別為500、1 000、2000和4000 kg/h。
[sorema公司www.sorema.it email: sales@sorema.it]
據悉目前國內有幾個(gè)大的公司正在和SOREMA公司探討瓶對瓶(bottle to bottle)回收的可能性,也許很快我國的塑料回收企業(yè)將擺脫規模普遍很小、布局分散、回收加工產(chǎn)品質(zhì)量低下的局面。從而能夠建立了一系列的大型示范企業(yè)或示范基地、建立了科學(xué)合理的資源回收技術(shù)系統、生產(chǎn)出高質(zhì)量的回收產(chǎn)品,把再生料從制作低價(jià)值纖維、塑料袋的層面上提升上來(lái),開(kāi)發(fā)生產(chǎn)價(jià)值及利潤都很高的產(chǎn)品。