濕滅菌法降低生產(chǎn)成本

　　除開(kāi)發(fā)出兩種新滅菌法“D”和“FDA”外，克朗斯公司還在生產(chǎn)成本與消耗數據、可靠性與衛生設計、流程和調整時(shí)間等重要方面，改進(jìn)了傳統的L滅菌法，并以減少介質(zhì)消耗來(lái)降低生產(chǎn)成本。
　　其次，通過(guò)改進(jìn)構造上的多項細節，使全系統的安全性和灌裝效果大大提高。就此，克朗斯公司需要特別對衛生設計做細微處理，以滿(mǎn)足設備經(jīng)營(yíng)者在微生物和技術(shù)兩方面的高要求。符合衛生設計的設備構造在經(jīng)濟效益方面具有很多優(yōu)勢：提高灌裝效果可靠性、節省使用清潔劑以及減少不可小視的清潔時(shí)間。特別在使用無(wú)菌設備時(shí)，由CIP清洗或手工清洗造成的生產(chǎn)中斷會(huì )降低整條灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。

包裝材料對生產(chǎn)成本的影響

　　比較之下，冷凝雙氧水滅菌法只能有限度地減輕瓶重。使用冷凝雙氧水滅菌法時(shí)，應該考慮滅菌效果、瓶子收縮以及雙氧水殘留之間的關(guān)系，并采取折中辦法。由于雙氧水的加熱溫度很高，瓶子必須具備相當的穩定性，也就是，制造瓶子需要更多的PET材料。
　　增加PET材料對一只灌裝好的瓶子在生產(chǎn)成本上的影響，可以下面一條生產(chǎn)3600只瓶子的全線(xiàn)數字說(shuō)明為例：
　　以一個(gè)北歐工廠(chǎng)的電耗和生產(chǎn)介質(zhì)消耗（蒸汽、水、工作空氣）為例，每1000只瓶子使用克朗斯PET瓶L滅菌法的電耗成本為0.9歐元，使用克朗斯PET瓶D滅菌法和雙氧水冷凝系統滅菌法的電耗成本則為1.3歐元。在介質(zhì)消耗方面，干滅菌法卻反而比較看好：濕滅菌法的介質(zhì)消耗成本為1.3歐元，干滅菌法和冷凝系統滅菌法的介質(zhì)消耗成本則為1.0歐元。
　　可是，所有因素中影響生產(chǎn)成本最大的還是材料消耗：以較輕的1.5升一次性用PET瓶（口徑28毫米、瓶重34克）為依據，滅菌必須同時(shí)達到容器最小收縮（小于額定容積的1%）和雙氧水最低殘留（< 0.5 ppm ）的標準，對每1000只灌裝好、貼上標簽、包裝完畢的瓶子，克朗斯干濕兩大系統滅菌法的材料消耗均為119.45歐元。
　　若使用雙氧水冷凝系統滅菌法來(lái)滅菌，并且要達到同樣滅菌的效果及殘留和收縮度，瓶子重量至少為37克。對每1000只瓶子，成本消耗為124.33歐元。
　　此計算結果表明，克朗斯無(wú)冷凝雙氧水干滅菌法（PET瓶D滅菌法）和過(guò)醋酸濕滅菌法（PET瓶L滅菌法）之間的材料消耗差別并不很大。但在電耗和水耗上，則各有千秋。由于冷凝雙氧水滅菌法所需的雙氧水蒸發(fā)時(shí)間較長(cháng)、相應投入的機器也較大，尤其消耗的PET瓶材料必須增加，導致成本費用上漲。15億次的灌裝，如果每只瓶子增加3克重量，年成本的消耗則增加7.32萬(wàn)歐元左右。這個(gè)例子清楚表明了包裝材料對生產(chǎn)成本影響之大。相比而言，能耗和介質(zhì)消耗對生產(chǎn)成本的影響只居其次。