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| 玻璃工廠(chǎng)工業(yè)衛生與安全技術(shù)規程（上） |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2007/12/17 12:55:07 |
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1 主題內容與適用范圍
本規程規定了玻璃工廠(chǎng)工業(yè)衛生與安全的有關(guān)要求。
本規程適用于以玻璃窯爐為熔化設備的平板玻璃、日用玻璃(含醫藥、電子玻璃等)工廠(chǎng)的新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現有工廠(chǎng)的生產(chǎn)、維護和管理。
本規程適用范圍不包括玻璃深加工部分。
2 引用標準
2.1 TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》。
2.2 GBJ16—87《建筑設計防火規范》。
2.3 JCJ04—90《平板玻璃工廠(chǎng)工藝設計規范》。
2.4 GB6528—86《玻璃生產(chǎn)配料車(chē)間防塵技術(shù)規程》。
2.5 GBJ211—87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規范》。
3 基本要求
3.1 一般要求
3.1.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應達到該產(chǎn)品相應的經(jīng)濟規模，為采用先進(jìn)的配料、熔化、成形、檢驗包裝及貯運技術(shù)裝備創(chuàng )造條件，提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。
3.1.2 玻璃生產(chǎn)應采用切合實(shí)際、經(jīng)濟合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進(jìn)技術(shù)和措施。在新建、擴建和改造的工程項目中必須執行主體工程與職業(yè)安全衛生設施同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的三同時(shí)原則。
3.1.3 玻璃生產(chǎn)過(guò)程應盡量提高生產(chǎn)的綜合機械化和自動(dòng)化程度，對生產(chǎn)過(guò)程中的各項不安全因素，應遵循消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應措施，改善勞動(dòng)者的工作條件，實(shí)行文明生產(chǎn)。
3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉化為氣體燃料(煤氣)使用
有條件的企業(yè)，宜結合工藝要求的采用電加熱。
3.1.5 玻璃生產(chǎn)設備的設計應符合GB5083-85《生產(chǎn)設備安全衛生設計總則》的有關(guān)規定。
起重機械的設計、制造、檢驗、使用與管理等方面的安全要求，應符合GB6067-85《起重機械安全規程的規定》。
電梯的制造、安裝、檢驗、操作與維修等方面的要求，應符合GB7588-87《電梯制造與安裝安全規程》的規定。
3.1.6 容易發(fā)生事故的工作場(chǎng)所及工藝設備，應按GB2894-88《安全標志》的規定，設置相應的安全標志或信號報警裝置。
3.1.7 生產(chǎn)車(chē)間或工作場(chǎng)所的采光和照明應符合GB50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》及TJ34-97《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》規定。
3.1.8 玻璃工廠(chǎng)輔助用室的設置應符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》的規定。
3.1.9 玻璃工廠(chǎng)主要燃料動(dòng)力設施的設計和各項安全措施，必須嚴格遵守GBJ16-87和相關(guān)的專(zhuān)業(yè)性規范、規程要求。
3.1.10.1 油站應遵守GBJ74-84《石油庫設計規范》。
3.1.10.2 發(fā)生爐煤氣站應遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》和JBJ11-82《發(fā)生爐煤氣站設計規范》。
3.1.10.3 液化石油氣站應遵守TJ28-78《城市煤氣設計規范》中的有關(guān)規定。
3.1.10.4 天燃氣配氣站應遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》中的有關(guān)規定。
3.1.10.5 氫氧站、氨分解制氫站應遵守GB4962-85《氫氣使用安全技術(shù)規程》。
3.1.10.6 氮氣站應遵守GB50030-91《氮氣站設計規范中》的有關(guān)規定。
3.1.10.7 壓縮空氣站應遵守TJ29-90《壓縮空氣站設計規范》。
3.1.10.8 鍋爐房應遵守GBJ41-79《工業(yè)鍋爐房設計規范》及現行的《鍋爐房壓力容器安全監察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》。
3.1.10.9 供電和用電應遵守現行的各項有關(guān)規范及規定。
3.1.11 安全操作基本要求
a. 操作者應熟悉所使用設備的性能及安全操作規程，應經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性，不得隨意拆除。
b. 操作者上崗前應將所需使用的工具準備齊全，嚴格按規定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動(dòng)保護用品。
c. 操作時(shí)必須認真負責，嚴格遵守勞動(dòng)紀律和安全操作規程。
d. 共同操作時(shí)須分工明確，相互之間應隨時(shí)保持聯(lián)系和協(xié)調一致。
e. , 正在運行中的各種機械、電氣、熱工設備，不得在有傷害危險存在的情況下進(jìn)行調試或檢修工作，不準跨越傳動(dòng)物件或觸及危險部位。
f. 生產(chǎn)設備本身和周?chē)僮鲌?chǎng)地應保持整潔有序，保持運輸和人行通道暢通，及時(shí)清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。
g. 操作者應按設備保養規定的要求，定時(shí)定員完成設備注油、清洗等維修工作內容，按時(shí)記錄設備運行情況，完善交接班制度。
h. 在禁火區域作業(yè)的人員應嚴格遵守防火制度。
i. 特種作業(yè)人員的培訓、考核及上崗應按GB5306-85《特種作業(yè)人員安全考核管理規則》的規定執行。。
j. 定期對從事有毒有害作業(yè)和特殊工種職工進(jìn)行體檢，凡患有職業(yè)禁忌癥者應立即予以調離本工作崗位。
3.2 廠(chǎng)區總平面布置
3.2.1 廠(chǎng)區總平面布置應考慮職業(yè)安全衛生的要求，全面規劃，合理布局。廠(chǎng)區宜結合功能分區，將行政辦公區與生產(chǎn)區分開(kāi)布置。
3.2.2 易燃易爆的燃氣(油)儲罐、供配站及其附屬設施，宜布置在廠(chǎng)區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側，其與建筑物或具有明火、散發(fā)火花的生產(chǎn)車(chē)間、工作場(chǎng)所的防火間距，應符合GBJ16-87的規定。
3.2.3 凡擴建、改造項目的設計，因場(chǎng)地等客觀(guān)條件限制，車(chē)間間距、管線(xiàn)布置等不能滿(mǎn)足防火規范要求時(shí)，除應采取補救措施外，尚應得到當地公安部門(mén)的許可。
3.2.4 凡散發(fā)塵毒的配料車(chē)間、耐火材料車(chē)間、發(fā)生爐煤氣站、粉料庫及各種原材料堆場(chǎng)等宜布置在廠(chǎng)區夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。
3.2.5 高溫作業(yè)的熔制車(chē)間(含熔化、成形、退火工段)，其方位的選擇宜使夏季主導風(fēng)向由生產(chǎn)線(xiàn)的冷端吹向熱端，且與車(chē)間長(cháng)軸的夾角一般不宜小于45°。
3.2.6 生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生噪聲的車(chē)間、站、房等宜相對集中，位于廠(chǎng)區夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側，并應遠離廠(chǎng)內外要求安靜區域。對噪聲敏感試驗室、化驗室、辦公樓和生活區宜布置在主要噪聲源的夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側。
3.2.7 廠(chǎng)區道路設計應符合GBJ22-87《廠(chǎng)礦道路設計規范》的規定，兼顧消防、安全和運輸的需要。
3.2.8 廠(chǎng)區內的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)一般應采用盡頭式集中布置。廠(chǎng)區鐵路與廠(chǎng)內道路平面
交叉的道口必須符合GB6389-86《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》的規定。
3.2.9 大、中型玻璃廠(chǎng)應分設人流出入口及貨流出入口，各靠近其主要服務(wù)區。沿人流較密集的主干道兩側宜設人行道，夜間應有足夠照明。
3.2.10 廠(chǎng)區內設置的溝、坑、池等，應設置蓋板或欄桿等安全防護措施。
3.2.11 廠(chǎng)區上空不宜有高壓輸電線(xiàn)通過(guò)，如無(wú)法避免時(shí)，應采取必要的安全措施。
3.3 防署降溫
3.3.1 熔制(聯(lián)合)車(chē)間的熔化、成形、退火、耐火材料車(chē)間的燒磚窯等高溫工作場(chǎng)所，應充分利用熱壓，合理地組自然通風(fēng)。當自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可采取自然與機械的聯(lián)合通風(fēng)，使車(chē)間內作業(yè)地帶和工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度分別達到TJ36-79的要求。
3.3.1.1 自然通風(fēng)應有足夠的進(jìn)風(fēng)面積。熔制(聯(lián)合)車(chē)間熔化、成形工段等高溫廠(chǎng)房沿外墻內外布置的附屬建筑物，占用該廠(chǎng)房外墻的長(cháng)度不得超過(guò)全長(cháng)的30%，且不宜設在廠(chǎng)房迎風(fēng)面。
3.3.1.2 熔化工段熔窯窯體上方應設置避風(fēng)排熱天窗。
浮法工藝成形工段的錫槽上方、平拉法工藝成形室上方應設置避風(fēng)排熱天窗；引上法工藝的多層廠(chǎng)房，應在引上部設置通風(fēng)豎井；采板場(chǎng)及燒磚窯上方應設置避風(fēng)排熱天窗。
日用玻璃成形工段(制瓶機、壓制機、吹泡機等)的上方應設置避風(fēng)排熱天窗。
3.3.2 玻璃熔窯、退火窯、燒磚窯、錫槽等熱工設備表面，應盡量采取保溫隔熱措施。
3.3.3 玻璃生產(chǎn)熱工設備及其它熱作業(yè)場(chǎng)所，應在操作工人附近設置固定或移動(dòng)式隔熱設施及送風(fēng)降溫設施。
3.3.3.1 玻璃熔化、成形、檢驗等熱操作崗位，應設隔熱或送風(fēng)降溫設施。
3.3.3.2 耐火材料車(chē)間燃煤燒磚窯的投煤操作區應設局部送風(fēng)降溫設施。
3.3.3.3 發(fā)生爐煤氣站主廠(chǎng)房操作層，應設局部送風(fēng)降溫設施。
3.3.3.4 熱作業(yè)環(huán)境中的窯頭儀表室、成形及退火控制室等，應結合工藝對室內環(huán)境的要求，設置送風(fēng)降溫或空調設施。
3.3.3.5 熱作業(yè)的吊車(chē)司機室，或炎熱地區粉塵作業(yè)需要密閉的吊車(chē)司機室，應設降溫設施。
3.3.4 高溫作業(yè)場(chǎng)所宜設置工人休息室或休息涼臺；休息室內溫度一般不得超過(guò)夏季室外溫度，否則應采取降溫措施。
3.3.4.1 熔制(聯(lián)合)車(chē)間宜在窯頭區為測溫工和熱修工設置休息室，并宜在熔化部?jì)蓚仍O置休息涼臺。
3.3.4.2 引上法工藝的引上部，宜為引上工設置休息室。
3.3.4.3 日用玻璃的成形工段，宜為成形工設置休息室。
3.3.4.4 耐火材料車(chē)間宜在燃煤磚窯投煤口，設置休息室或休息涼臺。
3.3.4.5 發(fā)生爐煤氣站宜在主廠(chǎng)房操作層設置休息室。
3.3.5 凡在高溫作業(yè)條件下操作的工人，應保證供給充足的含鹽清涼飲料。
3.4 防治噪聲
3.4.1 玻璃工廠(chǎng)噪聲控制應符合GB12348—90《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》和GBJ87—85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》的規定。
3.4.2 玻璃原料、耐火材料的粉碎系統，煤氣發(fā)生爐供煤系統等產(chǎn)生高噪聲的設備，宜采用機械化、自動(dòng)化的遠距離監控操作。
3.4.3 車(chē)間布置時(shí)，高噪聲生產(chǎn)區與低噪聲生產(chǎn)區宜分隔布置。
3.4.3.1 配料車(chē)間的破碎、篩分、稱(chēng)量、混合部分宜相互隔開(kāi)，其中破碎部分宜按工藝系統再進(jìn)行分隔，設置帶隔聲的門(mén)隔墻，隔墻及外圍結構宜選擇隔聲性能好的建筑材料砌筑。
3.4.3.2 耐火材料車(chē)間的原料制備、成形、整修部分宜相互隔開(kāi)。
3.4.3.3 打磚房的人工打磚區與機械加工區應相互隔開(kāi)。
3.4.3.4 造箱(架)車(chē)間應將木材加工與釘箱區相互隔開(kāi)。
3.4.4 設備選型時(shí)應考慮設備的噪聲指標，宜選用噪聲較低、震動(dòng)較小的設備。
3.4.5 空氣壓縮機、通風(fēng)機、水泵等高噪聲設備應盡量做隔聲處理。
空氣壓縮機、高壓通風(fēng)機，氮氣壓縮機等的進(jìn)氣或排氣口宜安裝消聲器。鍋爐安全泄壓排氣管宜安裝消聲器。
3.4.6 輸送塊狀原料或玻璃的金屬溜管、儲倉及其檔板，宜采取阻尼隔聲措施，并應盡量避免物料在運輸中出現大高差翻落或直接撞擊。
3.4.7 工作時(shí)產(chǎn)生強烈震動(dòng)的破碎、篩分、混合設備及空氣壓縮機、通風(fēng)機等設備的基礎，應采取減震或隔震措施。
有強烈震動(dòng)的設備與管道之間的連接，應采用柔性連接。
3.4.8 配料、造箱、耐火材料車(chē)間等高噪聲的生產(chǎn)場(chǎng)所應盡量設置控制或監視用的操作間，該操作間應作隔聲處理，具有較好的隔聲功能。
3.4.9 對于少數生產(chǎn)車(chē)間及作業(yè)場(chǎng)所，如采取噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達到噪聲控制設計標準時(shí)，應采取個(gè)人防護措施。
3.5 防火防爆
3.5.1 玻璃工廠(chǎng)各車(chē)間的生產(chǎn)類(lèi)別、廠(chǎng)房的耐火等級、防火分區最大允許占地面積、安全疏散距離及安全出口數目見(jiàn)表1。
注：特殊情況，可適當放寬耐火等級，但應符合GBJ16—87《建筑設計防火規范》第3.2.1條和4.2.1條的要求。
3.5.2 有爆炸和火災危險性的廠(chǎng)房應有良好的通風(fēng)。當采用機械通風(fēng)時(shí)，其送、排風(fēng)系統應采用防爆型的通風(fēng)設施，系統的風(fēng)管應采用非燃燒材料制作，風(fēng)管和設備的保溫材料、消聲材料及其粘結劑，應采用非燃燒材料或難燃材料。
3.5.3 生產(chǎn)過(guò)程中有可能突然放散大量爆炸危險性氣體的廠(chǎng)房，應設置符合防爆要求的事故排風(fēng)裝置。事故排風(fēng)的換氣次數不得小于表2的規定。
3.5.4 設置在熔制(聯(lián)合)車(chē)間內的有爆炸和火災危險性的燃氣(油)控制室、汽化室或預混室以及車(chē)間汽(柴)油泵房等應靠近外墻布置，且應避開(kāi)設有玻璃水池的一側。
3.5.5 各生產(chǎn)車(chē)間爆炸和火災危場(chǎng)所的等級劃分、電氣設備和電氣線(xiàn)路的防火防爆安全措施，應按現行的有關(guān)爆炸和火災危險場(chǎng)所電力裝置設計規范設計。
3.5.6 玻璃工廠(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間及燃料動(dòng)力設施的建筑物防雷設計，應按GBJ57—83《建筑防雷設計規范》的規定執行。
3.5.6.1 原料、熔制等車(chē)間高度較高的廠(chǎng)房，應按第三類(lèi)工業(yè)建筑物設防；當廠(chǎng)房裝有排放爆炸性氣體的放氣管時(shí)，該部位應按第二類(lèi)工業(yè)建筑物設防。
3.5.6.2 發(fā)生爐煤氣站的主廠(chǎng)房、煤氣調壓站、氫氧站、液化石油氣站、天燃氣站等爆炸危險場(chǎng)所應按第二類(lèi)工業(yè)建筑物設防。
3.5.6.3 油泵房等火災危險場(chǎng)所及位于多雷地區高度在10m以上的非防火防爆廠(chǎng)房、煙囪、水塔等建筑物，應按第三類(lèi)工業(yè)建筑物設防。
3.5.7 玻璃工廠(chǎng)各車(chē)間、燃氣(油)供配站、倉庫等的消防設計應按GBJ16-87的規定執行。廠(chǎng)內是否設消防站，應結合工程情況與當地消防部門(mén)協(xié)商確定。
3.5.7.1 消防給水宜與生產(chǎn)、生活給水管道系統合并，采用低壓或臨時(shí)高壓給水系統。
3.5.7.2 油罐區應設滅火裝置，其具體設施應結合工程情況與當地消防部門(mén)協(xié)商確定。
3.5.7.3 液化石油氣供配站(儲配站)、油泵房、天燃氣配氣站(調壓站)、變電所及熔制(聯(lián)合)車(chē)間內的燃油(氣)控制室、汽油氣化室、液化石油氣室、高位油罐房等場(chǎng)所，應分別設置相應的滅火器。
3.5.8 有爆炸和火災危險性的物料、設備及其廠(chǎng)房或周?chē)鷧^域，應設立明顯的禁火標志，并建立嚴格的防火防爆管理制度。
3.5.9 有爆炸危險性氣體的場(chǎng)所宜安裝可爆氣體的監測、報警裝置。
3.6 防塵與通風(fēng)
3.6.1 玻璃工廠(chǎng)各生產(chǎn)操作區，空氣中生產(chǎn)性粉塵的最高容許濃度應符合TJ36-79、GB11724-89《車(chē)間空氣中含50%-80%游離二氧化硅粉塵衛生標準》及GB11725-89《車(chē)間空氣中含80%以上游離二氧化硅衛生標準》的規定。
3.6.2 玻璃原料在破碎、篩分、貯存、稱(chēng)量、混合及配合料輸送直至窯頭料倉的下料過(guò)程中，應在工藝設備的產(chǎn)塵點(diǎn)(如入料口和出料口等處)設置密閉抽風(fēng)除塵設施；熔窯投料池上方應設除塵設施。
3.6.3 碎玻璃處理宜采用機械化、連續化的作業(yè)線(xiàn)，碎玻璃系統干法作業(yè)所有破碎、落料及浮法生產(chǎn)線(xiàn)的落板、掰邊和玻璃板面吹掃處應盡量設置除塵設施。
3.6.4 耐火材料車(chē)間的防塵應參照GBJ12367-90《耐火材料企業(yè)防塵規程》的規定執行。
3.6.5 煤氣發(fā)生站的通風(fēng)除塵應參照JBJ11—82《發(fā)生爐煤氣站設計規范》的規定執行。煤氣站機械化運煤系統中破碎機、振動(dòng)篩和產(chǎn)生粉塵的轉卸點(diǎn)，應密閉并設機械通風(fēng)除塵設施。
3.6.6 造箱車(chē)間木材加工過(guò)程中應在揚塵點(diǎn)設除塵設施。
3.6.7 機修車(chē)間石棉輥加工(穿片及車(chē)削)應設置除塵設施。
3.6.8 散發(fā)粉塵的煤吊車(chē)庫、原料吊車(chē)庫中的行車(chē)駕駛室，應密閉并輔以過(guò)濾送風(fēng)裝置。
3.6.9 產(chǎn)生粉塵的各生產(chǎn)區域，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，宜設置電動(dòng)噴霧器。
3.6.10 產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)場(chǎng)所的地面，應考慮用水沖刷。在不允許用水沖刷的堿、硝系統及熔制車(chē)間投料平臺等生產(chǎn)場(chǎng)所，應設置移動(dòng)式吸塵裝置，及時(shí)清除地面、墻面和設備表面上的積塵。
3.6.11 廠(chǎng)內宜設置專(zhuān)職防塵維修設施人員，并配備必要的裝備和工作場(chǎng)所。
3.6.12 化學(xué)分析室、蓄電池室的酸洗間、貯酸室等處應設機械排風(fēng)設施。
3.6.13 定期檢測車(chē)間空氣中粉塵或其它有害物質(zhì)的濃度，發(fā)現超標進(jìn)應及時(shí)采取解決措施。
4 配料
4.1 本章所指的配料，系包括玻璃原料的破碎、篩分至配合料的制備過(guò)程。
4.2 玻璃配合料應盡量采用不含有毒、有害成分的澄清劑、脫色劑等輔助原料，減少砷化物、氟化物等有毒、有害成分的危害。
4.3 配料車(chē)間廠(chǎng)房位置、工藝要求、廠(chǎng)房建筑、粉料貯存、粉料輸送、通風(fēng)除塵、防護管理等項措施，應遵守GB6528-86的有關(guān)規定。
4.4 配料車(chē)間的設備布置應保證操作和通行的安全，設備之間、設備與柱(墻)之間的凈距尺寸以及手推車(chē)通道尺寸推薦數據見(jiàn)表3。
用于設備維修時(shí)運輸大型更換零部件通道的最小寬度，應使零部件能順利地運到各使用地點(diǎn)。
4.5 破碎、篩分、混合、輸送、通風(fēng)等生產(chǎn)設備的傳動(dòng)外露部分必須安裝安全防護罩、電器開(kāi)關(guān)罩、故障緊急停車(chē)裝置或其它防護裝置。
4.6 混料機、混砂機等各類(lèi)需人進(jìn)入檢修的設備，在檢修前必須停車(chē)并切斷電源，掛上“禁止啟動(dòng)”的標志，并應設專(zhuān)人在現場(chǎng)監護。
5 熔化
5.1 基本要求
5.1.1 勞動(dòng)安全衛生要求
5.1.1.1 橫火焰池窯的蓄熱室外墻至廠(chǎng)房側墻的凈距不宜小于3.5m，蓄熱室前端墻的操作凈距不得小于4.5m，蓄熱室熱修門(mén)前不得布置柱子；馬蹄焰池窯的側面應留出加料機操作和檢修的安全空間。
5.1.1.2 小爐下通道(蓄熱室內側墻皮至池壁外皮)的寬度和高度應根據小爐結構及所使用燃料種類(lèi)而定，而便于工人操作和檢修。
5.1.1.3 池窯應設置用于檢修和操作用的喧頂側平臺、加料平臺，并用斜梯與其連接；平臺及斜梯的設計應符合GB4053.4-83《固定式鋼平臺》及GB4053.2-83《固定式斜鋼梯》的有關(guān)規定。
5.1.1.4 配合料輸送宜采用密封性能良好的連續式運輸機械。窯頭料倉應設料位監控裝置。
池窯加料應盡量選用密封性能良好的機械加料設備，應使配合料入窯落差小，減少落料時(shí)的粉料飛揚。
5.1.1.5 油槍的選擇和安裝(位置和角度)應在滿(mǎn)足池窯工藝要求的同時(shí)，使其結構簡(jiǎn)單、拆裝清洗和檢修方便，易于調節控制，并宜選擇噪聲低于85dB(A)的低噪聲油槍。
5.1.1.6 池窯窯體宜進(jìn)行局部或全保溫，保溫材料應根據保溫要求、被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度進(jìn)行選材。
5.1.1.7 池窯窯體和配套設備，在易受熱玻璃液侵蝕或易損的部位，應根據工藝要求分別采用風(fēng)冷、水冷或其它保護措施。
冷卻用水的水溫、水壓和水質(zhì)應符合以下要求；
水溫不宜高于45℃，
使用點(diǎn)水壓不低于0.2MPa，
水質(zhì)：PH值 6.5-8.5
混濁度 小于50mg/L
有機物含量 小于25mg/L
鐵含量 小于0.3mg/L
油含量 小于5mg/L
總硬度 不大于1.05mmol/L
5.1.18 煙囪的高度和出口內徑應依據維持熔窯正常壓力情況下的抽力和環(huán)境保護要求而定。當煙囪周?chē)霃?/SPAN>200m的距離內有建筑物時(shí)，煙囪高度至少應高出建筑物3m。
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