隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)與設備的不斷完善,PET塑瓶包裝各種液體飲料的優(yōu)越性日益擴大,同傳統玻璃瓶相比,聚酯瓶安全、輕便、美觀(guān)、可再封,飲料包裝商和消費者普遍傾向于塑料包裝容器。目前,PET瓶材是水、碳酸飲料、茶和果汁等軟飲料生產(chǎn)企業(yè)的最大用戶(hù),各類(lèi)酒飲、咖啡、牛奶及保健飲料將是PET瓶更廣闊的市場(chǎng)。國內較早生產(chǎn)PET膠瓶的制造企業(yè)開(kāi)始時(shí)主要為兩家可樂(lè )在國內的裝瓶廠(chǎng)配套,國際品牌的碳酸飲料推動(dòng)了中國PET包裝材料的應用發(fā)展。
廣州新泉包裝容器有限公司是廣州百事可樂(lè )認可的,具有中國區瓶材供貨商資格的少量制瓶企業(yè)之一,PET塑料瓶供應全中國13家百事可樂(lè )工廠(chǎng)。而新泉生產(chǎn)的皇冠蓋采用優(yōu)質(zhì)PVC粒料經(jīng)模壓冷塑成型內墊,優(yōu)質(zhì)瓶蓋供應百事可樂(lè )、可口可樂(lè )和眾多國內外知名啤酒廠(chǎng),吹瓶和制蓋使新泉成為國內容器包裝的品牌公司。
新泉包裝的發(fā)展歷程
廣州新泉包裝容器有限公司從1995年開(kāi)始籌建,是由廣州新珠江集團公司與香港豪力國際有限公司共同投資創(chuàng )辦的合資企業(yè)。公司注冊資本800萬(wàn)美元,投資總額990萬(wàn)美元,購置有一臺注坯機、一臺吹瓶機和一臺制蓋模塑機,1996年3月正式生產(chǎn)PET膠瓶和冠蓋,并先后通過(guò)百事可樂(lè )、健力寶公司的PET瓶認證和嘉士伯、青島啤酒、百威公司的瓶蓋認證,成為這些知名國際品牌企業(yè)的合格供貨商。2000年新泉公司又增購兩臺吹瓶機和兩臺制蓋機,目前設備運行率高達91%,經(jīng)濟效益良好。
新泉包裝的規模實(shí)力
新泉包裝從1996年開(kāi)始生產(chǎn)專(zhuān)供碳酸飲料裝瓶使用的無(wú)底托PET瓶,瓶體一次吹制完成,不需要另制底托,既降低了成本,又避免了單制底托所需要的非環(huán)保塑料,起點(diǎn)高于國內同行。新泉包裝引進(jìn)的注坯機和吹瓶機按照百事可樂(lè )對PET瓶供貨商的要求購進(jìn),加拿大HUSKY公司制造的LS300裝有48個(gè)坯腔,注坯周期21.5s,年產(chǎn)瓶坯7000萬(wàn)只;法國SIDEL公司制造的SBO6、SBO10和SBO16三種不同模腔數的吹塑機,單模時(shí)速1000只,年產(chǎn)膠瓶1.5億只,生產(chǎn)規模在國內單個(gè)吹瓶廠(chǎng)中排居前列。
新泉包裝的注坯、吹瓶設備均屬于國際領(lǐng)先水平,整個(gè)作業(yè)過(guò)程從上坯、調溫、吹瓶、取坯、排瓶全自動(dòng)化,不合格品由計算機檢測自動(dòng)排除。參數一經(jīng)設定,生產(chǎn)動(dòng)作平穩,特別是瓶坯冷卻和吹瓶拉伸成型的均勻度能得到準確控制;產(chǎn)品安全可靠,不受中間環(huán)節污染。新泉包裝為保證設備工藝的合理性,還特別采用進(jìn)口模具配套生產(chǎn),雖然每幅鋁合金模具的成本需要1000多美元,但模具精度高,重量輕,耐磨損,機械問(wèn)題少。新泉包裝集中了客戶(hù)需要的各種瓶型的模具,能在夏季大批量生產(chǎn)小容量瓶(500ml、600ml、1.25ml),節日季節生產(chǎn)大容量瓶(2L、2.25L)。
新泉包裝的質(zhì)量管理經(jīng)驗
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膠粒是二步法塑料瓶的主要原料,加入適量色油形成常見(jiàn)PET瓶的綠色或棕色。新泉包裝供應百事公司的聚乙烯粒料和色油均由百事公司認證指定,聚乙烯的制造商是臺灣華遠公司,色油的制造商是美國Color Matrix公司,都是行業(yè)內PET原料著(zhù)名生產(chǎn)企業(yè),聚乙烯年用量約2000多噸。
新泉包裝的制蓋技術(shù)優(yōu)勢
隨著(zhù)國際啤酒集團和國際飲料公司在國內興建灌裝基地,對包裝材料的要求,尤其是同酒體直接接觸的瓶蓋要求非?量。瓶蓋除氣密性外,還不能影響啤酒和飲料的原有風(fēng)味,內墊則是瓶蓋中的瓶頸材料,控制墊片材料能確保產(chǎn)品風(fēng)味純正。針對這些問(wèn)題,新泉包裝一方面按照程序對墊片材料的入庫檢驗、包裝儲存進(jìn)行認真管理,防止串味和變質(zhì);另外一方面,嚴格遵守配方工藝,隨時(shí)檢
查模頭溫度和膠水粘度,檢驗每批成品墊片。
新泉包裝購進(jìn)的內墊模塑機和制蓋機是意大利SACMI公司的新一代產(chǎn)品,先進(jìn)的壓塑內墊成型工藝無(wú)需墊片熟化爐,節省場(chǎng)地和人工;生產(chǎn)效率高,每小時(shí)可生產(chǎn)15萬(wàn)只PVC墊片的瓶蓋;全計算機操作確保墊片成型精確、均勻;視像檢測系統能及時(shí)檢查出內墊缺省、粘結不牢、墊料溢出和內墊污染等缺陷。