一、我國玻璃包裝容器產(chǎn)業(yè)的現狀
我國的玻璃包裝容器工業(yè)發(fā)展可分成下述幾個(gè)階段：
1．新中國成立后到上世紀60年代是我國玻璃包裝容器工業(yè)開(kāi)始起步的階段。在第一個(gè)五年計劃期間，北京玻璃廠(chǎng)自德國引進(jìn)了全套玻璃生產(chǎn)技術(shù)和設備，建成了當時(shí)亞洲最大的技術(shù)玻璃工廠(chǎng)。隨后相繼新建了廣東玻璃廠(chǎng)、北京二玻廠(chǎng)、湘潭玻璃廠(chǎng)等規模較大的瓶罐玻璃廠(chǎng)。并且引進(jìn)了美國埃姆哈特公司和前蘇聯(lián)的行列式制瓶機，逐步實(shí)現了生產(chǎn)的連續化。不僅使生產(chǎn)能力成倍增加，而且引進(jìn)的煤氣發(fā)生爐、小型池爐技術(shù)、行列式自動(dòng)制瓶機等為我國玻璃包裝容器設備技術(shù)提供了樣板，基本形成了我國玻璃包裝容器產(chǎn)業(yè)的雛形。玻璃包裝容器的產(chǎn)量也由1952年的10萬(wàn)噸增加到1965年的41.4萬(wàn)噸。
2．上世紀60年代后期到70年代初，原山東輕工機械廠(chǎng)(現為山東三金玻璃機械集團有限公司)試制成功行列式自動(dòng)制瓶機和配套的供料機，同時(shí)玻璃池爐用粘土大磚的制造成功，促進(jìn)了玻璃包裝容器行業(yè)的發(fā)展。到1976年玻璃包裝容器的產(chǎn)量突破百萬(wàn)噸大關(guān)，并已向國外輸出全套工廠(chǎng)。
3．十一屆三中全會(huì )后到上世紀80年代末，隨著(zhù)改革開(kāi)放，國內對玻璃包裝容器的需求量大幅增長(cháng)。玻璃包裝容器行業(yè)引進(jìn)了新技術(shù)、新設備、新材料，大大促進(jìn)了國內裝備、耐火材料的配套水平提高。玻璃包裝容器工廠(chǎng)結合工廠(chǎng)的擴建改造，陸續開(kāi)始大量采用先進(jìn)技術(shù)和設備，使我國的玻璃包裝容器在窯爐節能、生產(chǎn)裝備和控制水平上向前邁進(jìn)了一大步，并開(kāi)始籌建整線(xiàn)引進(jìn)的大型玻璃瓶工廠(chǎng)。先進(jìn)企業(yè)的裝備水平已接近國際水平，大型玻璃窯爐的生產(chǎn)能力達200噸／日，成型機生產(chǎn)640毫升啤酒瓶可達140個(gè)／分，能耗降到120公斤／噸玻璃液以下。
4．上世紀90年代，企業(yè)全面進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟。玻璃包裝容器工業(yè)也面臨結構調整改組的局面，形成了一批企業(yè)集團。由于國外大集團的介入，組建了一批高水平的合資、獨資企業(yè)。
5．經(jīng)過(guò)企業(yè)體制大規模的改革，企業(yè)改制、改組、改造基本完成，國有資本基本退出競爭領(lǐng)域。部分民營(yíng)企業(yè)雖然建廠(chǎng)比較晚，但是起點(diǎn)高，廣泛吸納技術(shù)人才，經(jīng)營(yíng)靈活，發(fā)展快。生產(chǎn)集約化程度和生產(chǎn)企業(yè)地區性的集中度都有所提高。
目前行業(yè)整體經(jīng)濟運行態(tài)勢良好，發(fā)展速度大幅提升。這首先得益于前些年全行業(yè)企業(yè)體制大規模的改革，以及投資主體的多元化和融資渠道的多樣性為行業(yè)發(fā)展奠定的基礎；其次是在國家擴大內需、鼓勵消費的政策下，下游行業(yè)的強勁發(fā)展和市場(chǎng)需求的旺盛及出口增長(cháng)的拉動(dòng)；第三是企業(yè)技術(shù)改造和固定資產(chǎn)投入的力度加大。
二、成就及問(wèn)題
1．成就
改革開(kāi)放以來(lái)，玻璃包裝容器行業(yè)得到了快速、持續地發(fā)展。1997年玻璃包裝容器的產(chǎn)量比1978年的137萬(wàn)噸增長(cháng)了4.26%，年平均遞增8.66%；2004年比1999年增長(cháng)33.96%，年平均遞增6.02%；遞增速度減緩。
產(chǎn)品品種大量增加。玻璃包裝容器基本滿(mǎn)足了國內酒類(lèi)、飲料、醫藥等行業(yè)的產(chǎn)品包裝的需要。特別是三資企業(yè)生產(chǎn)的啤酒、飲料、葡萄酒等的包裝瓶都可由國內供應。瓶罐的輕量化工作也取得了很大的成績(jì)，640毫升的啤酒瓶從550克降到480克，用小口壓吹法生產(chǎn)的330毫升啤酒瓶瓶重可降到162克。
--固定資產(chǎn)投資迅猛增長(cháng)，生產(chǎn)能力顯著(zhù)擴大。1997年玻璃包裝容器共有固定資產(chǎn)110。3億元，玻璃包裝容器生產(chǎn)能力達1030.06萬(wàn)噸。
技術(shù)進(jìn)步成績(jì)顯著(zhù)。隨著(zhù)引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設備，帶動(dòng)了國產(chǎn)機械的機電一體化水平和窯爐節能技術(shù)不斷提高。隨著(zhù)窯爐控制水平的提高，國內最大的蓄熱室馬蹄焰窯的熔化面積超過(guò)100平方米，熔化率達3噸／平方米·日；深澄清池玻璃窯爐多通道式蓄熱室的玻璃熔窯及計算機窯爐控制技術(shù)、電助熔和全電熔窯等各種形式的節能窯爐使熔化玻璃的能耗大大下降。先進(jìn)的燃煤瓶罐窯爐噸玻璃液消耗標煤在250公斤以下，燃油的瓶罐窯爐噸玻璃液消耗重油在120公斤以下。同時(shí)，玻璃熔窯使用的耐火材料品種增加了，質(zhì)量提高了。以氧化法生產(chǎn)的電熔鋯剛玉磚、鎂質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)耐火材料及各種保溫材料基本可滿(mǎn)足國內玻璃熔窯的需要。玻璃制品的自動(dòng)成型機械為生產(chǎn)各種玻璃制品提供了優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)設備。國產(chǎn)的行列式制瓶機已可做到八組雙滴，并可實(shí)現電子定時(shí)控制。電子控制技術(shù)已用在生產(chǎn)過(guò)程中的控制和生產(chǎn)管理上。已有一部分企業(yè)采用電子稱(chēng)稱(chēng)量、計算機控制的自動(dòng)配料車(chē)間，并且配備了原子吸收光譜快速分析成分，對穩定生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極作用。行列式制瓶機的電子定時(shí)系統不僅用在六組、八組機以上的雙滴料機上，在六組、八組單滴機上也開(kāi)始應用。CAD輔助設計縮短了產(chǎn)品造型和模具設計的周期，為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng )新創(chuàng )造了條件。
企業(yè)結構開(kāi)始調整，組建了一批企業(yè)集團，企業(yè)實(shí)力增強了，企業(yè)規模也相應擴大了。國內最大的玻璃包裝容器生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力已達到年產(chǎn)45萬(wàn)噸。
2．差距
玻璃包裝容器工業(yè)雖然取得了很大的成就，但與國際先進(jìn)水平比，與國內其它行業(yè)比，還存在著(zhù)差距。整個(gè)行業(yè)經(jīng)濟效益不平衡，還有一些企業(yè)的發(fā)展缺乏后勁。究其原因，一是結構性矛盾仍然突出。突出表現在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度緩慢，缺乏在國內外市場(chǎng)上有競爭力和適應市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品。二是企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新體系落后，科技開(kāi)發(fā)投入較少，高級專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才相對匱乏。不少企業(yè)仍過(guò)分依賴(lài)資源和勞動(dòng)力優(yōu)勢，從而制約了企業(yè)科研的技術(shù)進(jìn)步和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。三是企業(yè)管理水平有待提高，投資主體多元化及公司規范化治理結構仍需進(jìn)一步完善。目前，中小企業(yè)還普遍存在獲利能力不強的問(wèn)題。
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