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| 國外模具企業(yè)帶給我們的啟示 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2007/11/23 22:50:59 |
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據中國工業(yè)報報道，高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國際上是一流的。將高新技術(shù)應用于模具的設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。
一、高新技術(shù)應用于模具的設計與制造
�。ㄒ唬〤AD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性
在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應用的技術(shù)。在CAD的應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設計已達到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2D設計，同時(shí)可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應用3D設計，還可以在設計時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數控機床十多臺。經(jīng)過(guò)數控機床加工的零件可直接進(jìn)行裝配，使裝配鉗工的人數大大減少。CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設計中應用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過(guò)程，分析冷卻過(guò)程，預測成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設計中應用CAE軟件，模擬金屬變形過(guò)程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術(shù)在模具設計中的作用越來(lái)越大，意大利COMAU公司應用CAE技術(shù)后，試模時(shí)間減少了50%以上。
�。ǘ榱丝s短制模周期、提高市場(chǎng)競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)
高速切削是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應用數控高速銑，三軸聯(lián)動(dòng)的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動(dòng)的，轉數一般在1.5萬(wàn)～3萬(wàn)r/min。采用高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光的時(shí)間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設備更新。設備折舊期限一般為4～5年。增加數控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點(diǎn)之一。
�。ㄈ┛焖俪尚图夹g(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應用
由于市場(chǎng)競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應運而生，并迅速獲得普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類(lèi)型的快速成型設備，也有專(zhuān)門(mén)提供原型制造服務(wù)的機構和公司。
在所考察的模具企業(yè)中，有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結合起來(lái)應用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠(chǎng)家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制�！《�、歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗值得借鑒
�。ㄒ唬┤藛T精簡(jiǎn)，“瘦”型管理
歐美模具企業(yè)大多數規模不大，員工人數超過(guò)百人的較少，所考察的模具企業(yè)人數一般都在20～50人。企業(yè)各類(lèi)人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專(zhuān)多能，一人多職，企業(yè)內部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。
�。ǘ┎捎脤�(zhuān)業(yè)化，產(chǎn)品定位準
所考察的模具企業(yè)，大多數都是圍繞汽車(chē)、電子等產(chǎn)業(yè)對各類(lèi)模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競爭中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠(chǎng)家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數模具企業(yè)既有一批長(cháng)期合作的模具用戶(hù)，在大型模具公司周?chē)钟幸慌＞呱a(chǎn)協(xié)作廠(chǎng)家。這種互惠、互利、共贏(yíng)、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續了30～40年。
�。ㄈ┎捎孟冗M(jìn)的管理信息系統，實(shí)現集成化管理
歐美的模具企業(yè)，特別是規模較大的模具企業(yè)，基本上實(shí)現了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統計等，普遍使用了計算機，公司內各部門(mén)可通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )共享信息。
�。ㄋ模┕に嚬芾硐冗M(jìn)，標準化程度高
與國內模具廠(chǎng)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠(chǎng)家是靠先進(jìn)的工藝設備和工藝路線(xiàn)確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個(gè)零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴大出口。
歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復雜模具，對促進(jìn)汽車(chē)、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟效益。美國的模具企業(yè)，人均年銷(xiāo)售額在20萬(wàn)美元左右；意大利人均年銷(xiāo)售額也在10萬(wàn)美元以上。與國內的模具企業(yè)相比，即使扣除價(jià)格因素的影響，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進(jìn)工業(yè)國家的差距，必須加快技術(shù)進(jìn)步，提高CAD/CAE/CAM的應用程度，增加數控加工設備的比重，用信息技術(shù)進(jìn)一步提高模具的設計制造水平。同時(shí)，要學(xué)習和借鑒國外的先進(jìn)管理經(jīng)驗，進(jìn)一步深化企業(yè)改革。目前，國內有些模具廠(chǎng)沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而專(zhuān)、小而精、小而特的道路。同時(shí)要增強參與國際競爭的意識，加強國際經(jīng)濟技術(shù)合作與交流，在提高模具國產(chǎn)化程度的同時(shí)，進(jìn)一步擴大出口，走向世界。
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