對于大多數玻璃酒瓶的生產(chǎn)廠(chǎng)家，產(chǎn)品出廠(chǎng)后，每年都會(huì )收到客戶(hù)各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，引起客戶(hù)抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過(guò)程中質(zhì)量監控不當造成，現就制作過(guò)程中質(zhì)量監控的重點(diǎn)作一些淺議。
一 、模具檢驗
1. 對于專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃酒瓶的廠(chǎng)家大多是依客戶(hù)提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開(kāi)的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對會(huì )影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開(kāi)模時(shí)與客戶(hù)溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見(jiàn)達成共識。
2. 所有模具在入廠(chǎng)時(shí)均須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶(hù)的要求進(jìn)行檢驗。
二、首件檢驗
1. 就是在模具上機后進(jìn)退火線(xiàn)前，生產(chǎn)出的前10個(gè)—30個(gè)產(chǎn)品，每一個(gè)模具抽2個(gè)—3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規格檢驗，檢驗重點(diǎn)是口高尺寸；口子內外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
2. 瓶子從退火線(xiàn)剛出來(lái)時(shí)，由質(zhì)檢班長(cháng)將每個(gè)成模出來(lái)的產(chǎn)品限2個(gè)—3個(gè)，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，重點(diǎn)是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內外徑，必要時(shí)，將瓶?jì)妊b滿(mǎn)水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度測試。
三、制程檢驗
1. 未換模具情況下，每隔2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測，另需檢測口子的內外徑，因口模在使用中容易沾滿(mǎn)油污，導致蓋子不嚴而出現漏酒現象。
2. 制程中可能會(huì )因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模后，成型車(chē)間須立即通知質(zhì)檢車(chē)間，質(zhì)檢車(chē)間必須對用新模具做出來(lái)的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。
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