1．采用先進(jìn)的節能技術(shù)

    節約能源、提高熔化質(zhì)量、延長(cháng)窯爐使
    節能的另一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實(shí)現“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標。

2．瓶罐輕量化
    在歐美日等發(fā)達國家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導產(chǎn)品。
德國Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制、熔制全過(guò)程的精密控制、小口壓吹技術(shù)(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線(xiàn)檢測等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開(kāi)發(fā)新型瓶罐表面增強技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量。例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機樹(shù)脂，生產(chǎn)出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20％。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

3．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
    提高玻璃瓶制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。例如，國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過(guò)240個(gè)／分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。為了保證高速優(yōu)質(zhì)和成型合格率高，均采用電子定時(shí)器來(lái)代替傳統的凸輪式轉鼓，主要動(dòng)作均采用成型參數，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動(dòng)來(lái)代替無(wú)法任意調整的機械傳動(dòng)，并有冷端在線(xiàn)檢驗系統自動(dòng)剔除廢品。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由計算機進(jìn)行適時(shí)控制，可以保證達到最佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運行更加穩定可靠，廢品率極低。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優(yōu)質(zhì)玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩定，發(fā)達國家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標準化原料大都由專(zhuān)門(mén)的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數要采用數字控制系統，實(shí)現全過(guò)程的最優(yōu)控制。

4．提高生產(chǎn)集中度
    為了適應玻璃包裝工業(yè)面臨其他新型包裝制品挑戰造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規模效益，減少無(wú)序競爭，增強開(kāi)發(fā)能力，這已成為當前世界玻璃包裝工業(yè)的潮流。法國的玻璃容器生產(chǎn)完全由圣戈班集團和BSN集團兩家控制。圣戈班集團覆蓋建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、絕緣與增強材料、高新技術(shù)材料等，其中玻璃容器的銷(xiāo)售額占總銷(xiāo)售額的13％，約為40億歐元；除在法國本土有兩個(gè)生產(chǎn)基地外，還在德國和美國設有生產(chǎn)基地。美國在90年代初期有32家玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，118個(gè)工廠(chǎng)。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER和CANADIAN CONSUMERGLASS PACKAGING Co．等4家公司通過(guò)兼并、控股、收買(mǎi)等手段，控制了美國玻璃瓶罐市場(chǎng)的92％份額。
O-I公司還在世界上其他38個(gè)國家收購了許多玻璃廠(chǎng)，成為世界上產(chǎn)量第一的超大型玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，試圖主宰玻璃瓶罐的全球市場(chǎng)。與此同時(shí)，美國O-I公司、澳大利亞ACI公司、香港新世界集團、法國圣戈班集團等國際大型企業(yè)也紛紛涌人中國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)。