洗瓶機凈瓶率較低，是啤酒包裝生產(chǎn)線(xiàn)的老大難問(wèn)題。常常給生產(chǎn)線(xiàn)的空檢、成品檢驗帶來(lái)很大的困難，不但影響生產(chǎn)效率，造成能源浪費，而且嚴重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

     一臺廣輕二廠(chǎng)生產(chǎn)的XP30-400洗瓶機，該機設置了三個(gè)浸泡箱（預浸箱、浸泡I箱 浸泡II箱）一個(gè)除標噴淋和12組瓶?jì)葒姏_ （洗滌液I四組、熱水三組、溫水三組、清水兩組），五組瓶外噴淋（洗滌液I一組、熱水兩組、溫水一組、清水一組）。本文主要對XP30-400洗瓶機在生產(chǎn)使用過(guò)程中常出現的除標不徹底、菌斑洗不掉、瓶壁掛有紙纖維等現象，談一談我們的分析及解決辦法。

一，原因分析：

待洗空瓶首先進(jìn)入預浸箱（箱內溫度為35℃~45℃），瓶子經(jīng)過(guò)預浸泡，減少了進(jìn)入浸泡I箱的臟物和灰塵，使瓶子得以預熱進(jìn)入浸泡I箱（浸泡I箱溫度為75℃~85℃）瓶子在浸泡I箱中經(jīng)過(guò)不少于3.3分鐘（與洗瓶速度有關(guān)）的浸泡。隨瓶盒的運行，瓶子離開(kāi)浸泡I箱，經(jīng)除標噴沖，瓶子外表的商標紙和污物被沖落，由除標裝置I及時(shí)排除機外后，經(jīng)過(guò)翻轉接受?chē)娏苎b置對瓶底和瓶?jì)葒娚�；進(jìn)入浸泡II箱中（浸泡II箱溫度為65℃~70℃）瓶子在這里經(jīng)過(guò)不少于3.5分鐘的浸泡，使瓶子上較難洗掉的贓物和高標紙最后脫落，由除標裝置II排除機外。瓶子從浸泡II中出來(lái)后經(jīng)過(guò)熱水內外噴沖、溫水內外噴沖、和清水內外噴沖后進(jìn)入下個(gè)生產(chǎn)環(huán)節。根據以上的浸泡噴沖工作工程，出現上述問(wèn)題分析主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、浸泡時(shí)間短。

對于周轉周期較長(cháng)的瓶子，應該適當增加浸泡時(shí)間，可以有效解決菌斑洗不凈問(wèn)題，增加浸泡時(shí)間可以大大提高洗瓶劑凈瓶率。

2、堿液溫度、濃度不適量。

I堿箱堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質(zhì)量的主要原因，堿液溫度和濃度太低會(huì )洗不凈瓶子，出現瓶子掛標及內壁仍然附著(zhù)菌斑的現象。堿液的濃度和溫度過(guò)高時(shí)又會(huì )出現瓶壁掛有紙纖維毛毛的情況，這就需要我們認真分析原因，結合水質(zhì)、標簽紙質(zhì)量、標簽紙在堿液中的溶解情況等，采用適合的洗瓶劑，


3、噴沖壓力不足

浸泡I箱有一臺堿泵，泵出口分兩路，一路供除標大噴淋，另一路經(jīng)加熱器加熱后供瓶底瓶?jì)葒姏_和I堿箱液體循環(huán)，由于I堿大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送，導致I堿內噴壓力不足。

4、噴淋不好。

有時(shí)噴嘴被標紙堵塞或噴淋架與瓶盒錯位對不正瓶口，也會(huì )影響洗瓶效果。

二、解決方法與措施。

1、增加浸泡時(shí)間，我公司借助其它啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家的成功經(jīng)驗對洗瓶機進(jìn)行了改造，在II堿箱與熱水箱之間增加了一節（III堿箱），這樣瓶子在I堿箱中的浸泡時(shí)間增加了2.5分鐘，III堿箱中瓶子又經(jīng)過(guò)更加充分的浸泡，實(shí)踐證明，這種改造方法非常有效，提高凈瓶率的同時(shí)，又可以適當降低堿液濃度，降低洗瓶成本。

2、 盡量控制好堿的濃度和洗瓶劑的濃度，一般情況下我公司I堿箱堿液濃度多控制在0.8％-1.0％左右溫度75-85℃，各段噴林壓力為0.1-0.2Mpa。對一般回收時(shí)間短的周轉瓶、I堿箱的堿度可以控制在0.6%~0.8%，洗瓶劑添加量是堿添加量的10%。對回收瓶在2~3月以上的周轉瓶子，堿的濃度控制在1.2%~1.6%，洗瓶劑的添加量是堿添加量的10%。 II堿箱堿的濃度、溫度比I箱都略低一些。


3、為解決了噴沖壓力問(wèn)題，我公司在I堿箱增加一臺泵，專(zhuān)門(mén)供瓶?jì)群推康讎姏_與除標噴沖，原泵作為I堿大噴淋和堿液加熱循環(huán)。

4、每班次清洗噴管與過(guò)濾筒，經(jīng)常檢查效正噴淋架與瓶盒的位置，由專(zhuān)人負責巡查噴管工作情況，確保其最佳工作狀態(tài)。

     通過(guò)以上對洗瓶機采取的幾點(diǎn)措施，經(jīng)過(guò)應用，效果不錯。不但降低了堿和洗瓶劑用量，降低了使用成本、減少了勞動(dòng)強度、顯著(zhù)的提高了凈瓶率。還大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。