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| 塑料軟管膠印與網(wǎng)印比較 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2007/10/15 10:20:18 |
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近10年來(lái)，在化妝品、醫藥、食品等行業(yè)，塑料軟管包裝以其質(zhì)輕、使用方便、物美價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，得到廣大消費者的青睞。
顧名思義，塑料軟管的原材料是塑料，更具體一點(diǎn)，主要是聚乙烯材料。根據結構，包裝軟管可分為單層管、多層管和多種原料的復合管。就包裝而言，最能吸引顧客的部分當屬印刷圖案。因此，在此主要介紹一下塑料軟管的印刷加工。
軟管印制工藝
目前比較普遍的軟管印制工藝為：除塵——表面預處理——印刷（UV油墨）——上光——光油UV固化（或熱固化）。一臺軟管專(zhuān)用印刷機基本能全部實(shí)現上述工藝過(guò)程，如瑞士的POLYTYPE、德國的HINTERKOF等公司生產(chǎn)的軟管印刷機。
第一步 除塵
塑料原料普遍存在的一個(gè)問(wèn)題就是容易產(chǎn)生靜電，在生產(chǎn)軟管的過(guò)程中，聚乙烯原料不斷與金屬模具接觸摩擦，使軟管表面產(chǎn)生靜電，靜電使得軟管表面容易吸附灰塵，因此在印刷前需先進(jìn)行除塵處理。
第二步 表面預處理
由于聚乙烯是一種非極性材料，因此印刷前需進(jìn)行表面預處理。處理的方式主要有兩種，一種是電暈處理，另一種是火焰處理，這兩種方式均可以達到使油墨和光油附著(zhù)牢固的目的。
影響電暈處理效果的因素主要有：放電功率、電極與被處理表面的距離、軟管通過(guò)電暈處理器的速度。
影響火焰處理效果的主要變量有：空氣/燃料氣比、被處理表面與可見(jiàn)的火焰藍色頂部的距離、軟管通過(guò)火焰的速度。
通常要求軟管經(jīng)表面處理后張力達到3.6×10－2Ｎ/m以上，具體數值還與所使用的油墨和光油的特性有關(guān)。
檢驗表面處理效果的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是：將處理后的軟管放入水中，然后從水中提起來(lái)，觀(guān)察軟管表面是否有一層均勻的水膜，如果水膜均勻則表明軟管表面處理良好，否則應對影響表面處理效果的因素進(jìn)行適當調整。
第三步 印刷
目前，塑料軟管常用的印刷方式有兩種，一種為膠印，通過(guò)一套墨輥將油墨轉移到印版上，再由印版將印刷圖案上的油墨轉印到橡皮布上，然后由橡皮布將完整的印刷圖案一次性轉印到承印物上。
軟管印刷用膠印機與我們通常所說(shuō)的膠印機有所不同。通常所說(shuō)的膠印版為平版，采用水墨不相溶的原理將油墨供給印版，再由印版轉移到橡皮布上，雖然現在已發(fā)展了無(wú)水膠印，但印版仍為平版或平凹版。而用于軟管印刷的膠印版則是凸版，因此更準確的叫法應為凸版膠印。
軟管膠印版通常采用光固化樹(shù)脂版材，經(jīng)過(guò)主曝光、顯影、沖洗、烘干、后曝光等過(guò)程制作完成。一塊印版的制作時(shí)間大約為30～40分鐘，耐印力達到10萬(wàn)支以上。由于這種印版為樹(shù)脂版，且圖文部分凸起較高（約0.5～0.6mm），在制作網(wǎng)目調版時(shí)，高光部分只能夠保留5％以上的網(wǎng)點(diǎn)，因此軟管上的印刷圖案沒(méi)有平膠印那樣精細，也正是由于這個(gè)原因，出現了在軟管包裝上貼標代替在軟管上進(jìn)行商標等標志性圖案直接印刷的現象。
目前軟管膠印的速度已經(jīng)能達到1.2萬(wàn)支/小時(shí)，操作過(guò)程也越來(lái)越簡(jiǎn)單。生產(chǎn)速度的提高，膠印成本的下降，使膠印已廣泛地用于軟管印刷。
軟管印刷的另一種方式是傳統的絲網(wǎng)印刷。國內生產(chǎn)的多色絲網(wǎng)印刷機通常是由幾個(gè)單色絲網(wǎng)印刷機串連而成，占地面積大，軟管輸送路線(xiàn)長(cháng)，色與色之間的定位精度比膠印差，印刷速度也較低，使得其成本偏高。目前在歐洲，已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了用于軟管印刷的絲網(wǎng)印刷機，如德國的ISIMAT公司、HINTERKOF公司及意大利的MOSS公司等，印刷精度和印刷速度都有了很大程度的提高，生產(chǎn)速度達到5400支/小時(shí)，套印精度達到±0.2mm，印刷顏色最多可以達到6色。由于絲網(wǎng)印刷墨層較厚，目前主要用于彩色軟管或部分無(wú)罩光油產(chǎn)品的印刷。
在軟管印刷方式上，還可以將上述兩種印刷方式結合起來(lái)。一條全自動(dòng)軟管生產(chǎn)線(xiàn)，即實(shí)現了膠印和絲網(wǎng)印刷的組合生產(chǎn)，使軟管的印刷色數達到12色。
隨著(zhù)UV固化技術(shù)的普及和提高，無(wú)論是軟管膠印還是網(wǎng)印，都普遍使用了UV固化油墨，使油墨的控制更加簡(jiǎn)單。
第四步 上光
在軟管膠印機和絲網(wǎng)印刷機上均安裝有一套上光裝置，由兩個(gè)鋼輥和一個(gè)橡膠輥組成。光油的附著(zhù)牢度也與塑料表面預處理后張力的大小有直接關(guān)系。光油通常為UV固化光油，有亮光油和亞光油等多種類(lèi)型。另外，也有熱固化光油及三合一光油，用于軟管膠印后的上光。
第五步 光油固化
對于UV固化光油，光油固化程度與UV燈所發(fā)出的波長(cháng)和紫外線(xiàn)強度有很大關(guān)系。對于有后續加工如燙印的產(chǎn)品而言，光油的固化程度對后續加工質(zhì)量將產(chǎn)生很大影響。
常見(jiàn)問(wèn)題
在軟管印刷過(guò)程中，容易出現的幾個(gè)問(wèn)題及解決辦法如下。
1.光油、油墨附著(zhù)不牢
該問(wèn)題主要與承印材料表面預處理有關(guān)�？赏ㄟ^(guò)提高電暈處理的功率和火焰處理的空氣/燃燒氣的比例，使表面張力達到3.6×10－2Ｎ/m。但表面張力也不是越大越好，有些油墨在表面張力達到4.0×10－2Ｎ/m時(shí)，也會(huì )出現附著(zhù)差的現象，因此對于不同油墨應尋找最佳表面張力值。
2.圖文出現滋墨現象
該現象通常是由于印刷壓力過(guò)大造成的。軟管印刷機上有兩處壓力會(huì )影響最終產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，一個(gè)是墨輥對印版的壓力，另一個(gè)是印版對橡皮布的壓力。壓力過(guò)大，就會(huì )使圖文中間位置的油墨被擠壓到圖文的邊緣，使印刷圖案邊緣出現滋墨和網(wǎng)點(diǎn)變大的現象。因此必須確保印刷壓力適中。
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