MG-HR系列吹瓶機可以很好的實(shí)現耐熱性PET瓶的生產(chǎn)

    眾所周知，在高溫灌裝過(guò)程中，長(cháng)時(shí)間的高溫會(huì )嚴重影響PET分子結構，從而導致PET瓶變形或者變色，邁格機械的HR系列耐高溫全自動(dòng)吹瓶機是根據PET特點(diǎn)(隨著(zhù)的結晶度的上升耐熱性能相應的提高) 專(zhuān)門(mén)設計制造的。它采用多重吹瓶技術(shù)來(lái)降低PET原料中的記憶殘應力，保證了生產(chǎn)出的PET瓶在熱灌裝的過(guò)程中不會(huì )收縮變形或者輕微形變。同時(shí)由于PET瓶的結晶度有著(zhù)很好的均勻性，因此采用這種辦法成型的PET容器有著(zhù)較好的耐熱性和耐壓性，同時(shí)保存的時(shí)間也相應的增加。

    另外對于PET熱灌裝瓶來(lái)說(shuō)，熱灌裝瓶坯也是一個(gè)重要的因素。瓶坯注射冷卻時(shí)間需要嚴格的控制，并且應讓瓶坯盡早脫模。目前應用較廣泛的熱灌裝瓶坯螺紋頭有二種：結晶螺紋頭和不結晶螺紋頭，相對而言不結晶PET熱灌裝瓶的螺紋頭的密度需要的高一點(diǎn)，因此幾年前邁格機械開(kāi)發(fā)了適合于不結晶螺紋頭的半氣動(dòng)針閥PET瓶坯模具。目前邁格HR系列吹瓶機采用專(zhuān)利加載瓶胚方式，使得瓶胚進(jìn)入烘道更加快速，更加可靠。而且根據需要可以非常容易地改變瓶胚的口徑（小范圍內的改變）。該型號機器采用上吹的設計最大限度地保證了加熱后瓶胚的質(zhì)量，也間接地保證了最終成型后瓶子的穩定性能。成型后的瓶子可以直接輸送到熱灌裝線(xiàn)上進(jìn)行熱灌裝。這都節省了生產(chǎn)時(shí)間，加快了生產(chǎn)速度，提高了產(chǎn)量。

    新型耐熱瓶生產(chǎn)設備采用了多重吹瓶成型技術(shù)——過(guò)度延伸后熱縮再熱定型的模制方式，使得該機生產(chǎn)的PET耐熱瓶質(zhì)量穩定可靠。該設備采用了多道工序提高結晶度，并采用多重吹瓶平臺技術(shù)，因此不會(huì )降低PET瓶的生產(chǎn)速度，并且相對而言更有效地控制了生產(chǎn)成本。設備同步進(jìn)行工序的機械動(dòng)作保證了包裝瓶較短的成型時(shí)間和較高的生產(chǎn)效率，另外，還能使產(chǎn)品結晶充分，耐熱度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可適用于92℃的熱灌裝 (理論上可以超過(guò)100℃)。值得一提的是，該系列吹瓶機可以根據不同形狀的模具設計有效地改變PET瓶的結晶度，隨著(zhù)PET結晶度的提高，可以將PET瓶的耐高溫能力提高到100℃以上。

    
    邁格機械的新一代耐高溫吹瓶機具有如下特點(diǎn):

    1.時(shí)產(chǎn)量等同于普通型吹瓶設備
    為了保證PET瓶的耐熱性，普通的熱灌裝吹瓶機要求較高的高壓成型時(shí)間以保證PET的高結晶率，邁格 HR系列吹瓶采用多重模腔設計，各模腔溫度分別控制，有效的降低高壓吹型時(shí)間,同時(shí)也保證了PET瓶均勻的高結晶度，使吹瓶的產(chǎn)量等同于普通吹瓶機。

    2.采用先進(jìn)的上吹模式
    相對于下吹模式，上吹模式有更多的優(yōu)點(diǎn)。因為熱灌裝瓶坯相對比較重，經(jīng)過(guò)烘道軟化的瓶坯在上吹模式下不易發(fā)生偏斜，使瓶坯加熱均勻，提高了成品率。

    3.改良的烘道設計
    采用改良的烘道設計，縮小了瓶坯之間的加熱間距。并且采用國外進(jìn)口強熱輻射燈管，縮短了瓶坯的加熱時(shí)間，熱能的使用率有效提高，同時(shí)也相應的縮短了烘道的長(cháng)度。烘道內中的自動(dòng)降溫系統保證設定溫度的恒定。

    4.相對低氣源要求
    一般的PET耐熱瓶吹制要求采用循環(huán)吹氣裝置和高壓加熱的方式保證PET瓶定型，耗氣量比較大，吹塑工藝改造后采用多重模腔吹制，低溫吹制、高溫結晶，同時(shí)同步進(jìn)行機械動(dòng)作，減少耗氣量和降低氣壓要求。

    5.新型PLC系統
    新一代耐高溫系列采用國內先進(jìn)的PLC控制，簡(jiǎn)化了吹瓶機的操作，同時(shí)產(chǎn)量跟蹤工藝的監督。機器設置與維護，全部實(shí)現了自動(dòng)跟蹤，而且可分析停機的原因，從而更快使系統恢復運行。

    6.縮小占地空間
    電氣控制系統內置到機器內部，縮小的瓶坯烘道因此吹瓶機原本尺寸得以明顯減小，新的加載瓶坯方式，使得瓶坯入烘道更快、更可靠、更小巧，減小了設備的在占用面積，使客戶(hù)更多余地設置附加設備。
烘道設計，縮小了瓶坯之間的加熱間距。并且采用國外進(jìn)口強熱輻射燈管，縮短了瓶坯的加熱時(shí)間，熱能的使用率有效提高，同時(shí)也相應的縮短了烘道的長(cháng)度。烘道內中的自動(dòng)降溫系統保證設定溫度的恒定。