塑料中空容器質(zhì)輕價(jià)廉、安全，吸引了許多以往采用玻璃作瓶子材料的企業(yè)，已廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品及食品的包裝。設備供應商也積極因應市場(chǎng)需求，紛紛調整市場(chǎng)戰略或推出新產(chǎn)品。 
  　　PET瓶市場(chǎng)迅速發(fā)展，增幅極為可觀(guān)。在中國，不僅有像珠海中富和上海紫江這樣的超級PET瓶生產(chǎn)企業(yè)，而且像娃哈哈、康師傅、匯源等飲料企業(yè)也均投入巨資引進(jìn)設備生產(chǎn)PET瓶。中國每年用于引進(jìn)國外先進(jìn)PET瓶生產(chǎn)設備的資金估計不少于2億美元。面對PET瓶這一巨大市場(chǎng)，吹塑設備供應商紛紛調整市場(chǎng)策略并推出新產(chǎn)品，以搶占更多市場(chǎng)份額。 

            共注-吹瓶技術(shù)             

 　　近幾年，隨著(zhù)各種功能飲料與酒包裝市場(chǎng)的發(fā)展，各種多層共注—吹塑成型技術(shù)成為市場(chǎng)的熱點(diǎn)。             

 　　共注塑設備制造商Kortec公司與注—吹成型設備公司Uniloy  Milacron合作，共同推出新型共注-吹成型系統-UMIB注吹成型機以供應醫藥包裝市場(chǎng)。Kortec市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)副總裁John  Kermet表示，醫藥包裝市場(chǎng)正從玻璃過(guò)渡到塑料，為公司締造了多層包裝設備的商機。              

 　　Kortec之所以選擇Uniloy Milacron作項目的合作伙伴是因為后者的技術(shù)與眾不同。他解釋?zhuān)琔niloy Milacron的設備為往復螺桿注射裝置、獨立充模/背壓采用閉環(huán)循環(huán)控制，能確保高精度注射，與Kortec技術(shù)相輔相成。該共注UMIB吹塑成型機包含兩套由Ferromatik Milacron公司制造的注射裝置及B&R控制。據介紹，該控制系統已廣泛應用于多部件成型系統，最多可包含6個(gè)射出裝置；控制介面以MS Windows為平臺。 

            靈活的一步法生產(chǎn)技術(shù)             

  　　注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩定性好、重量輕、強度大等優(yōu)點(diǎn)，因此應用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜、無(wú)毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn)，使其越來(lái)越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應用于碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類(lèi)、日化產(chǎn)品、藥品等行業(yè)的包裝中。            

 　　注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺設備上完成從原料到容器的整個(gè)成型過(guò)程。兩步法工藝需要兩臺設備完成由原料到制品的成型過(guò)程。兩步法主要適合大批量生產(chǎn)，而且靈活性大，既可以用一臺注射機配多臺吹瓶機，也可以用多臺注射機配一臺吹瓶機。當然，這主要應根據注射機與吹瓶的產(chǎn)量匹配而定。            

   　　意大利SIPA公司最近于drinktec 2005上展示了兩款最新塑瓶生產(chǎn)專(zhuān)用機，其中一款為首次亮相。SIPA公司透露，以產(chǎn)量計算，兩款機型分別為該公司最小和最大機型。除此以外，該公司還可提供配套的解決方案，滿(mǎn)足客戶(hù)需要。              

 　　SIPA的“一步法”工藝直接將瓶坯送到吹瓶工位，提升了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。            

 　　SIPA公司可以提供具備不同產(chǎn)出率的線(xiàn)性及旋轉式吹塑機和瓶坯注塑機。各種機型采用專(zhuān)業(yè)設計，以滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)要求，適于加工PET、OPP、PLA、共混料等各種材料，可用于生產(chǎn)大容量容器、熱灌裝及消毒瓶、阻透包裝等產(chǎn)品。              

 　　SIPA公司的ECS注拉吹一體化生產(chǎn)技術(shù)，每小時(shí)可制瓶 3,600-28,800個(gè)（HS和FX系列）。        

     該公司的一步法生產(chǎn)設備有其獨到之處，包括：一臺設備上有兩條相互獨立的制瓶線(xiàn)，既可同時(shí)生產(chǎn)規格相同的PET瓶，又能同時(shí)生產(chǎn)兩種規格及形狀不同的PET瓶。不僅如此，兩條線(xiàn)甚至能夠同時(shí)生產(chǎn)兩種種類(lèi)完全不同的PET瓶，如：一邊生產(chǎn)1.5L熱罐瓶；另一邊則生產(chǎn)2L碳酸飲料用的PET瓶；還可以做到一條線(xiàn)正常生產(chǎn)，另一條線(xiàn)更換模具或進(jìn)行檢修、調整或保養，而不妨礙整個(gè)生產(chǎn)程序。產(chǎn)品安排具有一定的彈性，可滿(mǎn)足多樣化的生產(chǎn)需求。              

 　　此外，由于注塑成型后的瓶坯，經(jīng)過(guò)調溫之后便立即進(jìn)行吹瓶工藝，免去了傳統“兩步法”中瓶坯需要重新加熱的工序，節省能源，同時(shí)也避免了“兩步法”在瓶坯輸送過(guò)程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升產(chǎn)品質(zhì)量。值得一提的是，一次加熱的工藝能夠提高聚酯的結晶度，從而為瓶子減重，并節省生產(chǎn)成本。ESC系列設備的控制系統對整個(gè)工藝流程中每個(gè)工藝參數進(jìn)行監控，不但成品的質(zhì)量有保證，在同樣質(zhì)量性能條件下，并可保證每個(gè)瓶的PET結晶最充分，分布最合理，消耗量最小。

            全電動(dòng)吹瓶機 

 　　意大利多家吹塑設備供應商紛紛推出全電動(dòng)吹瓶機，預示著(zhù)全電動(dòng)驅動(dòng)技術(shù)在中空成型領(lǐng)域應用的新趨勢。             

 　　Magic MP公司在最近的一次國際塑料展展出了三套全運行的系統，體現了公司在吹塑技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。三種機型包括：EP-0.5-1/D電動(dòng)式機型，作為3+3機型，配有三套機頭，用于生產(chǎn)容量約150毫升的扁平形聚丙烯洗發(fā)水容器；EP-L5-8/D-XL電動(dòng)式系統，為2+2機型，配有兩套機頭，模芯距離為220毫米，用于生產(chǎn)帶柄3升聚丙烯容器；LS15/ND-P液壓吹塑成型機，配有平帶輸送機、單一工位和三套機頭，每次能生產(chǎn)三個(gè)5升高密度聚乙烯扁平容器。              

 　　全電動(dòng)吹塑機有助用戶(hù)降低能源消耗和最終產(chǎn)品成本。               

　　Meccanoplastica公司在全電動(dòng)吹塑機生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗。對于重視降低能源消耗和最終產(chǎn)品成本的客戶(hù)而言，全電動(dòng)吹塑機確實(shí)是一種理想的解決方案。              

 　　以其JET60系列機型為例，生產(chǎn)過(guò)程中測得的電吸收率（electrical absorption）范圍減少為9到12kW。專(zhuān)利型運行原理與注射循環(huán)相結合進(jìn)行試管生產(chǎn)，通過(guò)擠吹成型機典型的吹塑工藝進(jìn)行成品容器生產(chǎn)。臥式注射裝置與三工位生產(chǎn)裝置相結合。模芯固定臺可旋轉120°，可同時(shí)進(jìn)行注塑、吹塑和成品部件取出。注塑模由變頻無(wú)刷電動(dòng)機驅動(dòng)，并形成50噸鎖模力，在注射、開(kāi)模和鎖模過(guò)程中確保最高的剛性。             

  　　Plastimac公司開(kāi)發(fā)的新型全電動(dòng)吹塑機，整合了多項先進(jìn)技術(shù)。            

 　　Plastimac公司最近也推出了兩種新型全電動(dòng)吹塑機系列。該設備整合了吹塑行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)。PB1E/S機型可生產(chǎn)容量達1升的包裝瓶，其中，瓶蓋在線(xiàn)性導軌上橫向滑動(dòng)。該吹塑機配有一個(gè)50毫米擠塑機和一套模芯距離為120毫米的雙機頭。該機配有多種附件，使之適合于優(yōu)質(zhì)包裝瓶超高速生產(chǎn)。同時(shí)，該機還配有在線(xiàn)檢驗系統，能頂出存在缺陷的包裝瓶，并根據發(fā)現的缺陷類(lèi)型對其進(jìn)行分類(lèi)。              

 　　PB5E/DL作為全電動(dòng)吹塑機，其模具單元為水平移動(dòng)，用于生產(chǎn)容量達5升的容器。該機特別適用于多模腔生產(chǎn)，能提高機械可靠性，最大限度降低摩擦，降低維護成本和能耗，從而最大限度降低運行成本。實(shí)際上，PB5E/DL機型是當今市場(chǎng)耗能最低的5升吹塑機之一。該機模具便于操作和檢修，調整簡(jiǎn)便，因此能實(shí)現快速生產(chǎn)切換。展出機型具有加長(cháng)模具單元行程，配有80毫米擠塑機和三機頭，能以每小時(shí)大約2300單位的速度生產(chǎn)容量為1升的HDPE/PP包裝瓶。機頭能確保嚴格的擠塑控制，并通過(guò)優(yōu)化，可快速進(jìn)行顏色更換。缺陷產(chǎn)品被送往造粒機，最終回用料與純料和母料混合后返回到生產(chǎn)循環(huán)中。