現在隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展，高精度塑料模具的使用數量也日益增加，且用戶(hù)對塑料模具的使用要求也越來(lái)越高，本文就塑料瓶蓋的模具設計，工藝方法和常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題作了簡(jiǎn)明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。
缺料一般在塑料加工過(guò)程中，由于模具的型腔填充不滿(mǎn)，從而造成零件的外形與設計不符的現象叫缺料。
（1）設備方法
導致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中最重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機在注塑成型時(shí)，會(huì )導致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿(mǎn)整個(gè)型腔，從而導致零件缺料；注射時(shí)間短也會(huì )導致塑膠未完全充滿(mǎn)型腔，導致零件缺料；模具溫度低，會(huì )加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì )導致塑膠不能充滿(mǎn)整個(gè)型腔，造成缺料現象。
（2）設備原因
導致塑膠件缺料的設備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決；射嘴漏膠也會(huì )導致缺料，此類(lèi)故障一般需更換射嘴。
（3）模具原因
一般由于模具內部排氣不通暢造成的，由于型腔內積累的空氣無(wú)法排出，會(huì )造成塑膠填充量不足，從而導致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應的排氣孔。
由于熱流道堵塞或流動(dòng)不平衡造成塑膠熔料流動(dòng)不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對應的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。
飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，如：模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側隙、推桿的孔隙等地方。當溢料問(wèn)題不及時(shí)解決將會(huì )飛邊擴大。鑲件側隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會(huì )使塑膠件卡在模具上，影響分模。
（1）工藝方法
一般由于注塑機的注塑壓力過(guò)大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內的高壓高速導致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現象。一般解決的措施是延長(cháng)注塑的時(shí)間和保壓時(shí)間。
（2）設備方面
機器自身合模力不夠。導致模具不能正常壓緊，一般在選擇注塑機型號時(shí)，機器所標定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時(shí)所形成的張力，否則將造成脫模，形成飛邊。當注塑機的合模裝置調節不合適會(huì )產(chǎn)生合模不均衡 模具自身的平行度不夠也會(huì )造成飛邊現象。
（3）模具原因
一般是由于模具的設計不合理所造成，此問(wèn)題很難解決，需重新設計模具。
縮水
塑料縮水現象主要是因為由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，冷卻后在成品表面出現凹陷痕跡�？s水是成品表面所發(fā)生的不良現象中最多的，大多發(fā)生干壁厚處。
（1）工藝方法
注塑機注塑的速度和保壓時(shí)間較少，使得塑膠件的的流動(dòng)性不足，首先進(jìn)入模具型腔的塑膠件冷卻較快，無(wú)足夠的保壓時(shí)間來(lái)進(jìn)行補縮，一般解決的措施是采用更高的注塑壓力。
（2）模具原因
塑料瓶蓋的模具內部的排氣不通暢，也會(huì )導致型腔內有多余空氣不能排除，需要補縮的塑膠也較少，零件的收縮較大，一般措施為對模具進(jìn)行維護保養和增加排氣口。 |
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